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- 鋁型材加工行業(yè)積極化解過剩鋁產(chǎn)能現(xiàn)狀[ 03-07 10:54 ]
- 鋁型材加工行業(yè)積極化解過剩產(chǎn)能，推進(jìn)企業(yè)兼并重組。近三年淘汰落后煉鋼煉鐵產(chǎn)能9000多萬噸、水泥2.3億噸、平板玻璃7600多萬重量箱、電解鋁100多萬噸。促進(jìn)生產(chǎn)性、生活性服務(wù)業(yè)加快發(fā)展。 狠抓節(jié)能減排和環(huán)境保護(hù)，各項約束性指標(biāo)超額完成； 佛山市亮銀鋁制品有限公司堅持不斷提高自身技術(shù)，專注高端工業(yè)鋁型材開模定制，跟上鋁型材加工行業(yè)的發(fā)展方向，不斷創(chuàng)新。
- 鋁型材廠家常用的鋁材切割機(jī)選擇和使用注意事項？[ 03-05 15:53 ]
- 鋁型材加工廠家使用的鋁材切割機(jī)（別名：Aluminumcutting machine），是一種專用于鋁材切割加工下料的機(jī)械工具，鋁材切割機(jī)刀具是圓形鋸片，鋸片鑲硬質(zhì)合金刀粒，鋸片主軸轉(zhuǎn)速2000-5000轉(zhuǎn)，鋁材切割機(jī)作用對像是切割鋁棒、鋁板、鋁管、鋁異型材。 手動鋁材切割機(jī)選擇注意事項： 普通手動切割轉(zhuǎn)速不用太高，但要注意是不是能切45度，主要是鋸片好一點(diǎn)，切割的斷面精度才更好，還有鋸片使用一段時間后要注意擦油保養(yǎng)，才能壽命更長。 &
- 鋁型材擠壓加工工藝模具設(shè)計考慮因素[ 03-04 11:40 ]
- 一般來說，鋁型材加工擠壓工模具設(shè)計的工藝要素主要包括如下內(nèi)容: (1)?？仔颓怀隹跀嗝娴男螤钆c尺寸; (2)模孔工作帶的形狀與長度; (3)?？椎娜丝诙说膱A角半徑; (4)止推角或促流角; (5)模角和擠壓筒表面到模子表面的過渡區(qū); (6)?？坠ぷ鲙У娜丝诮腔蚪凶?ldquo;阻礙角”; (7)階段變斷面型材模子中的“料兜”的過渡區(qū)的形狀、尺寸和圓角半徑; (8)型腔在模子平面上的布置及金屬的分配; (9)?？椎臄?shù)目及其分布; (10)模子的厚度及外形尺寸;
- 鋁型材擠壓加工工藝模具常見報廢原因[ 03-04 11:19 ]
- 凡是鋁型材加工生產(chǎn)廠家都有共同的認(rèn)識，鋁擠壓模具是鋁合金擠壓成型的關(guān)鍵工具。所以，工模具的設(shè)計制造質(zhì)量，是鋁型材擠壓生產(chǎn)高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗最重要的基礎(chǔ)保障，是確定鋁材生產(chǎn)形成批量、供貨及時、經(jīng)濟(jì)可行的重要因素。在國內(nèi)鋁型材擠壓模具的設(shè)計制造或采購成本，要占到鋁型材擠壓生產(chǎn)成本的20%一30%。 鋁型材擠壓加工模具的報廢原因大致分別為三類: 一是模具由于長時間的使用，磨損、修模等造成的超差報廢，其占的比例較大，為80%左右; 二是危險斷面鋁型材模具的壓塌、斷
- 鋁型材加工工藝卡片的指定步驟[ 03-03 09:55 ]
- 1.審圖 審查鋁型材加工圖紙是否符合基本要求，同事要判斷該斷面生產(chǎn)的難以程度，以便考慮采用想要的生產(chǎn)工藝措施； 2.選擇機(jī)型 根據(jù)斷面外形尺寸和斷面面積大小及難以程度，選擇一臺擠壓能力最適合的鋁擠壓機(jī)生產(chǎn)； 3.計算鑄錠長度 4.編寫工藝流程 根據(jù)制品交貨狀態(tài)，表面處理要求和鋁型材的其它技術(shù)要求、編制合理的工藝流程，以此安排生產(chǎn)技術(shù)； 5.選擇工藝參數(shù) 根據(jù)鋁型材選用的合金狀態(tài)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，選擇鑄錠加熱溫度，模具和擠壓筒加熱溫度、擠壓速度、制品流出模孔后的冷卻方式、選擇熱處理工藝； 6.注明取樣
- 亮銀鋁制品加工廠對斷面加工圖紙的基本要求[ 03-03 09:46 ]
- 要使鋁型材加工生產(chǎn)安排合理，正確執(zhí)行鋁擠壓加工工藝，選用合適的標(biāo)準(zhǔn)，保證品質(zhì)，按期交貨，必須認(rèn)真制定鋁型材生產(chǎn)工藝流程，基本依據(jù)就是客戶提供的型材斷面加工圖紙，所以工藝技術(shù)人員的首要任務(wù)是審查斷面圖是否符合工藝要求。 一般鋁型材加工斷面圖紙應(yīng)該包括如下內(nèi)容： 1.鋁型材采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及精度等級 2.鋁型材選用的合金及狀態(tài) 3.鋁型材的交貨長度，表面處理形式、顏色、厚度及涂層厚度和包裝方法 4.鋁型材斷面形位尺寸應(yīng)齊全，標(biāo)有正確公差 5.鋁型材斷面的周長、面積及鋁型材單重，這些
- 鋁材加工氧化表面處理染色發(fā)花，逃色的原因[ 03-02 09:39 ]
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1、染液pH值偏低
2、清洗不干凈
3
- 鋁材加工氧化表面處理染色發(fā)花，逃色的解決辦法[ 03-02 09:36 ]
- 1、可用稀氨水調(diào)到規(guī)范值。 2、應(yīng)加強(qiáng)水洗。 3
- cnc加工前的準(zhǔn)備工作有哪些？[ 03-01 09:45 ]
- 1、操作者接到cnc加工任務(wù)后，首先準(zhǔn)備好所需圖紙、工藝、檢驗文件等相關(guān)文件，看懂技術(shù)要求，準(zhǔn)備好加工所需的機(jī)床、刀具、工裝、工具及量具，有疑問找到技術(shù)人員及相關(guān)部門人員核實后再進(jìn)行cnc加工。 2、注意工裝周期檢定狀態(tài)是否合格。需要機(jī)外測量、預(yù)調(diào)的刀具，在對刀儀中給出正確的補(bǔ)償值。 3、操作者按照相關(guān)設(shè)備文件，確認(rèn)機(jī)床狀態(tài)是否正常。 4、對于在產(chǎn)批量零件，需要核對已有的數(shù)控程序，注意不要調(diào)錯程序，熟悉程序內(nèi)容，編程原點(diǎn)，調(diào)用的刀具。注意最終的cnc加工圖紙、工藝等是
- 鋁型材加工氧化白點(diǎn)、露白的產(chǎn)生原因及處理[ 03-01 09:34 ]
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鋁型材加工好后，在進(jìn)行表面氧化處理的時候，可能會出現(xiàn)白點(diǎn)、露白的問題，應(yīng)該及時找出原因，改善產(chǎn)品質(zhì)量，從而達(dá)到客戶要求，具體有如下幾個原因造成：
1、水洗不干凈，應(yīng)加強(qiáng)水洗。
2
- 鋁材氧化加工中染不上色的原因[ 02-29 09:19 ]
- 1、鋁材加工后氧化時陽極氧化膜厚不足 2、染液PH
- 鋁材氧化加工中染不上色解決方法[ 02-29 09:16 ]
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1、檢查鋁材加工中陽極氧化工藝是否規(guī)范，看溫度，電壓，導(dǎo)電等因素是否穩(wěn)定，若有異常，請相應(yīng)調(diào)整規(guī)范之，若無異常，可適當(dāng)延長氧化時間，保證膜厚達(dá)標(biāo)。
2
- 鋁型材加工中氧化著色如何做到均勻穩(wěn)定，控制色差范圍[ 02-27 09:48 ]
- 鋁型材加工中氧化表面處理時要著色均勻穩(wěn)定并把色差控制在一定的范圍內(nèi)，減少著色缺陷的產(chǎn)生，在實際的生產(chǎn)過程中，首先要加強(qiáng)陽極氧化工藝操作的控制
- 鋁型材加工陽極氧化電解著色生產(chǎn)工藝存在缺陷[ 02-26 10:20 ]
- 隨著鋁材加工工業(yè)的蓬勃發(fā)展，鋁型材表面處理已成為鋁材加工過程必不可少的重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)。鋁制品經(jīng)過表面處理之后。耐磨、耐蝕、耐光照、耐氣候等性能都有很大提高，更重要的是可以著上各種美麗鮮艷的色彩。由于其它構(gòu)成裝飾的各種建筑物，曰用鋁制品，工藝美術(shù)品，裝飾品，家具用品等美觀大方。適應(yīng)時代美感的要求，因而鋁材的應(yīng)用價值大為得高。
- 鋁型材加工氧化色淺、色差的產(chǎn)生原因及處理[ 02-26 10:06 ]
- 鋁型材加工廠家在鋁型材表面氧化處理時，可能時常會遇到顏色淺，或者氧化有色差的情況，這些都需要根據(jù)情況來找出解決辦法，一般有以下常見原因： 1、氧化皮膜厚度不均?？赡茉蚴顷枠O氧化槽液溫度、濃度不均，這時應(yīng)對槽液進(jìn)行壓縮空氣攪拌，以解決此類問題。 2
- 鋁合金型材的大致生產(chǎn)流程[ 02-25 09:33 ]
- 鋁合金型材根據(jù)產(chǎn)品的不同分很多類別的型材，不同的鋁型材在生產(chǎn)中肯定也會有一些細(xì)節(jié)會不相同，具體的工業(yè)流程和注意事項需鋁擠壓操作人員多加注意，不斷提高自身的專業(yè)知識，應(yīng)對不同規(guī)格產(chǎn)品，不同標(biāo)準(zhǔn)來相對于的積累經(jīng)驗，常規(guī)的鋁合金型材生產(chǎn)工藝流程圖如： 亮銀鋁制品覺得，生產(chǎn)工藝流程隨著社會的進(jìn)步，行業(yè)的發(fā)展，是在不斷完善和創(chuàng)新的，鋁型材加工生產(chǎn)流程不是一成不變的，我們行業(yè)人員必須有創(chuàng)新精神，提高專業(yè)能力。
- 亮銀鋁制品鋁合金型、棒材、壁板型材的生產(chǎn)方法[ 02-25 09:21 ]
- 亮銀鋁制品：普通鋁型材、棒材、壁板型材一般都可以用正向擠壓機(jī)和反向擠壓機(jī)生產(chǎn)。階段變斷面鋁型材和逐斷變面型材只用正向擠壓機(jī)生產(chǎn)。鋁合金線材主要用正向擠壓機(jī)進(jìn)行多孔擠壓線坯。然后進(jìn)行多模拉伸，經(jīng)過退火再拉伸成鋁合金線材 不同擠壓方法在鋁型材管材、棒、型材、線材生產(chǎn)中的應(yīng)用不一樣。
- 鋁型材加工管材可擠壓尺寸根據(jù)擠壓方法的不同而異[ 02-24 10:07 ]
- 鋁型材加工中管材的可擠壓尺寸范圍隨著擠壓方法的不同而異，常規(guī)的穿孔針擠壓法擠壓管材的最大外徑為600~650mm，最小內(nèi)徑為5~15mm，最小壁厚2~5mm。由于穿孔針的強(qiáng)度與剛性上的原因，擠壓管材的最小內(nèi)徑與壁厚收到較大的限制，其中，軟鋁合金管材的最小內(nèi)徑與最小壁厚可取以上范圍的下線，硬鋁合金則去上限； 此外，鋁合金管材的外徑較大時，管材的最小壁厚通常以不小于管材外徑的5%為宜，外徑500mm以上的管材多采用反擠壓法進(jìn)行鋁型材加工成型； 采用conform連續(xù)擠壓技術(shù)
- 鋁材加工中鋁合金管材的品種與規(guī)格?[ 02-24 09:49 ]
- 鋁材加工中鋁及鋁合金管材可用熱擠壓、冷擠壓、冷軋制、冷拉拔、冷彎、焊接、旋壓、連續(xù)擠壓等方法生產(chǎn)，目前鋁合金管材品種已達(dá)幾千個以上，佛山市亮銀鋁制品有限公司主要是已熱擠壓加工的工藝來生產(chǎn)鋁型材管材，如圓管鋁型材、方管鋁型材等； 按管材的壁厚可分為薄壁管和厚壁管，厚壁管主要用熱擠壓工藝生產(chǎn)，壁厚一般為5~35Mm,大型擠壓機(jī)生產(chǎn)的最大壁厚可達(dá)65mm以上，薄壁管可用熱擠壓、冷擠壓、及其他冷變形方法制造，壁厚一般為0.5~5mm，隨著冷軋管機(jī)的不斷改進(jìn)，施壓法和焊管法的出現(xiàn)，鋁合金的最小壁
- 工業(yè)鋁材加工中如何控制質(zhì)量[ 02-23 17:30 ]
- 工業(yè)鋁材加工生產(chǎn)流程雖不復(fù)雜，但每個環(huán)節(jié)卻極其重要，如果其中哪怕只有一個環(huán)節(jié)不合格，最終生產(chǎn)出來的工業(yè)鋁型材，就屬于殘次品，所以我們在生產(chǎn)當(dāng)中要時刻注意。 大部分工業(yè)鋁材生產(chǎn)包括熔鑄、擠壓和氧化三個過程： 1、熔鑄：熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工序。主要過程為： 1）配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。 2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。 3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造
