工業(yè)鋁型材在當今形勢下，不管是汽車、機械防護、鐵路方面需求日益加大，這就自然而然想到了成本與資源利用雙重問題，所以如何提高工業(yè)鋁型材的成品率成為當務之急，提高生產率的措施很多，本文主要談一些相對來說更加具體實用的兩項措施。

  1、先進的裝備與高素質的工人是提高產量的前提

  對提高擠壓產品的產量來說，先進的裝備、高素質的工人、現代化的科學管理起著至關重要的作用。在我國現有的2500多臺工業(yè)鋁型材擠壓機中，夠得上國際水平的只不過25臺左右，即約1%，我國鋁擠壓工業(yè)正處于結構調整階段，應避免低水平的重復引進與建設，對現有的有改造價值的工業(yè)鋁型材擠壓機最好改造成現代化的高水平工業(yè)鋁型材擠壓機。

  2、溫度控制與提高產量的關系

  通常，如果沒有非預定的停機時間，那么最大產量主要決定于擠壓速度，而后者受制于四個因素，其中三個固定不變而另一個則是可變的。第一個因素是工業(yè)鋁型材擠壓機的擠壓力，擠壓力大的可在錠坯溫度較低時順利地擠壓;第二個因素是模具設計，擠壓時金屬與模壁的摩擦通?？墒雇ㄟ^的鋁合金的溫度上升35～62℃;第三個因素是被擠壓合金的特性，是限制擠壓速度的不可控制的因素，型材的出口溫度一般不可超過540℃，否則，材料表面質量會下降，模痕明顯加重，甚至出現粘鋁、凹印、微裂縫、撕裂等。最后一個因素是溫度及其受控程度。