陽極氧化是制作鋁制品加工后的一種主要的表面處理手法，在我國，鋁制品加工陽極氧化的技術(shù)處理已經(jīng)很先進了，但是從各個方面來說，完善度依然不夠，尤其是在當(dāng)今這個節(jié)能環(huán)保的社會中，更是需要進行改善。如可以從電解著色液，封孔處理，技術(shù)設(shè)備及參數(shù)等幾個方面進行著手，那么如何從這幾個方面著手改善呢？

  1.鋁制品加工中氧化處理正確使用電解著色液。這取決于膜的色彩和技術(shù)成本。錫鹽曾以對槽液雜質(zhì)寬容度大、易辦理而占優(yōu)勢, 但目前全基本使用特殊電源的鎳鹽電解著色技術(shù)。鎳鹽適合于淺色調(diào)著色, 錫鹽適合于深色調(diào)著色。生產(chǎn)消耗應(yīng)根據(jù)實際情況而定。在權(quán)衡經(jīng)濟、技術(shù)和產(chǎn)品功能之后, 再決定槽液類型的挑選。

  2.鋁制品加工氧化技術(shù)設(shè)備占陽極氧化生產(chǎn)成本的比重很大,所以可以思考從此優(yōu)化，主要是在陽極氧化和槽液冷卻方面。陽極氧化電源的挑選、系統(tǒng)電接觸好壞、槽液冷卻時降溫過度等都會明顯增加電能消耗。為了降低陽極氧化的生產(chǎn)成本, 必須挑選好電源設(shè)備、冷凍設(shè)備及參數(shù)控。

  3.適當(dāng)進行封孔處理。冷封孔技術(shù)能耗較低,對水質(zhì)要求較低,這是我國長期選用的原因之一。冷封孔膜簡單開裂,須輔以熱水處理,或者改變冷封孔技術(shù)。挑選封孔技術(shù)應(yīng)綜合思考一些影響因素。

從以上節(jié)能方面進行優(yōu)化，可降低能源消耗。從這方面提高了我國可持續(xù)發(fā)展的方向，為鋁制品加工廠加工工業(yè)鋁型材未來的發(fā)展前景作了規(guī)劃。