11. 鋁制品加工沖壓件拉深件凸緣在拉深過程中起皺

1）原因：

凸緣部位壓邊力太小，無法抵制過大的切向壓應(yīng)力；而引起切向變形，因而失去穩(wěn)定后形成皺紋。材料較薄也較易形成皺紋。

12. 鋁制品加工沖壓件拉深件壁部被拉裂的原因及預(yù)防

1）原因：

材料在拉深時承受的徑向拉應(yīng)力太大；

凹模圓角半徑太?。?/span>

拉深潤滑不良；

原材料塑性較差。

13.鋁制品加工沖壓件拉深件底部被拉裂

1）原因：

凹模圓角半徑太小，使材料處于被切割狀態(tài)。

14.鋁制品加工沖壓件拉深零件邊緣高低不平及有褶皺

1）原因：

毛坯與凸凹模中心不合或材料厚度不均勻，以及凹模圓角半徑和凸凹模間隙不均勻(凹模圓角半徑太大，在拉深的最后階段脫離了壓邊圈，使尚未越過圓角的材料壓邊圈壓不到起皺后被拉入凹模形成口緣褶皺。

15.鋁制品加工沖壓件錐形零件或半球形零件拉深時腰部起皺

1）原因：

在拉深開始時大部分材料處于懸空狀態(tài)，加之壓邊力太小，凹模圓角半徑又太大或者使用的潤滑劑太多。使得徑向拉應(yīng)力變小使得材料在切向壓應(yīng)力的作用下失去穩(wěn)定而起皺。

16.鋁制品加工沖壓件拉深件表面產(chǎn)生拉痕的原因及預(yù)防措施

1）原因及對策：

凸?；虬寄１砻嬗屑饫膲簜?，致使工件表面相應(yīng)的產(chǎn)生拉痕，此時應(yīng)將壓傷表面進(jìn)行修磨或拋光即可；

凸凹模間隙過小或者間隙不均勻，使其在啦深時工件表面被刮傷，此時應(yīng)修整凸凹模間隙直至合適為止；

凹模圓角表面粗糙，拉深時工件表面被刮傷，此時應(yīng)將凹模圓角半徑進(jìn)行修磨打光；

沖壓時由于沖模工作表面或材料表面不清潔而混進(jìn)雜物從而壓傷了工件表面，因此在拉料時一定要始終保持凸凹模表面的清潔，坯料拉深前一定要擦拭；

當(dāng)凸凹模硬度低時，其表面附有金屬廢屑后，也使得拉深工件表面產(chǎn)生拉痕，因此除了增加凸凹模表面的硬度外在拉深時還要時常檢查凸凹模表面即使清除其遺留下的金屬廢屑；

潤滑劑質(zhì)量差，也會使拉深工件表面粗糙度加大，這時應(yīng)使用適合于拉深工藝使用的潤滑劑，必要時應(yīng)將潤滑劑過濾后再使用。以防止雜質(zhì)混入而損傷工件表面。

17.鋁制品加工沖壓件拉深件拉深直壁部分不平整

1）原因及對策：

凸模上沒有設(shè)計和制造出通氣孔，使其表面因壓縮空氣而變形，出現(xiàn)不平整現(xiàn)象，此時必須增加通氣孔；

材料的回彈作用也會使拉深工件表面不平，最后應(yīng)增加整形工序；

凸凹模間隙過大致使拉深難以被拉平，此時必須將間隙調(diào)整均勻。