【鋁制品加工廠佛山亮銀】(1)、酸蝕技術：由除油→水洗→酸蝕→水洗→水洗→堿蝕→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化構成。型材經除油后先酸蝕，后堿蝕，出光，完結前處理。該技術的核心工序是酸蝕，去機械紋、起砂等均由酸蝕決議。不同于堿蝕，酸蝕的最大優(yōu)點是去機械紋能力強、起砂快、鋁耗低，通常3-5分鐘即可完結，鋁耗幾乎是堿蝕的1/8-1/6.從工作效率和節(jié)省資源的角度看，酸蝕無疑是堿蝕技術的一大進步。然而，酸蝕的環(huán)保疑問愈加突出：酸槽的有毒氣體HF的逸出及水洗槽Fˉ的污染。氟化物通常都有劇毒，處理愈加困難。另外，酸蝕處理后，型材外觀發(fā)黑發(fā)暗，盡管不得已連續(xù)了堿蝕和出光，可增亮一些，但仍然很暗，既添加了工序，又丟失了光澤，這些疑問至今還沒有有用的解決方案。

  (2)、鋁型材加工堿蝕技術：由除油→水洗→堿蝕→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化構成，即型材經除油后，在堿蝕槽中經堿蝕處理去掉機械紋和自然氧化膜、起砂，然后經出光槽除去表面黑灰，即可進行陽極氧化。該技術的核心工序是堿蝕，型材的表面平整度、起砂的好壞等均由該工序決議。為了到達整平機械紋的目的，通常需堿蝕12-15分鐘，鋁耗達40-50Kg/T，堿耗達50Kg/T.如此高的鋁耗，既浪費資源，又帶來嚴峻的環(huán)保疑問，添加廢水處理本錢。該技術已采用了100多年，全球大部分鋁材廠沿用至今，直到近兩年，才由酸蝕逐漸替代。

  (3)、鋁型材加工拋光技術：由除油→水洗→拋光→水洗→水洗構成，型材經除油后即放入拋光槽，經2-5分鐘拋光后，可構成鏡面，水洗后可直接氧化。該技術的核心工序是拋光，去紋、鏡面都在拋光槽完結。拋光具有鋁耗低、型材光亮的優(yōu)點，但拋光槽的NOx的逸出，形成嚴峻的環(huán)境污染及操作工的身體損傷，一起，昂貴的化工原料本錢等因素也制約了該技術的推行。

  通觀上述三種技術，雖各有特點，但缺點也比較突出，如堿蝕鋁耗高、堿渣多、工效低;酸蝕氟化物污染、型材發(fā)暗;拋光污染嚴峻，本錢過高等等。這些技術要么污染了環(huán)境，要么浪費了鋁資源，要么降低了鋁型材加工表面質量，亟待進行技術改善。