鋁型材擠壓為了獲得較高的機械性能，應(yīng)選擇較高的擠壓溫度。然而，對于6063合金，一般擠壓溫度高于540℃時，型材的機械性能不再增加，低于480℃時，抗拉強度有不合格的危險。擠壓溫度過高將會使產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡、裂紋及由于模具工作粘鋁而造成的產(chǎn)品表面劃痕嚴重，甚至出現(xiàn)毛刺等缺陷。因此，為了獲得高表面質(zhì)量的產(chǎn)品，常采用較低的擠壓溫度。

為了提高鋁材擠壓生產(chǎn)效率，好的設(shè)備也是關(guān)鍵，特別是鋁材擠壓機，鋁棒加熱爐，模具加熱爐這三大件，另外最重要的當成是有一個好的擠壓班廠及擠壓工。

熱量分析，俗稱擠壓三溫

鋁棒溫度 出口溫度 最佳擠壓溫度 牽引機速度 擠壓桿速度 模具溫度 盛料筒溫度 淬火溫度（溫差） 合金型態(tài) 時效 最佳金屬物理性能的達成 成品率 生產(chǎn)效率 熱量分析 鋁絳和鋁棒在擠壓前需預(yù)先加熱，達到接近溶線溫度(Solvus temperature)，以便在鋁棒內(nèi)的 及鎂能熔化，并在鋁料中均勻地流動。 當鋁棒被放進擠壓機內(nèi)時，溫度沒有太大的變化，在圖表中以一水平線表示。

而當擠壓機開動時，擠壓桿的巨大推擠力量把軟化了的鋁料由模具孔擠出，產(chǎn)生很大的摸察力，這摸擦力轉(zhuǎn)化為溫度，使擠出的型材溫度超過熔線溫度，此時 及鎂熔化，向四處流動，極不穩(wěn)定。 溫度的提高決不能高出固熔相線(Solidus temperature)，不然鋁也會熔化，而型材就無法成型。 鋁棒溫度 鋁棒溫度應(yīng)保持在400-540°C之間（以6xxx系鋁合金為例），最好是470-500°C。太高會引起撕裂現(xiàn)象，太低會減低擠壓速度（因鋁料必須軟化）擠壓的摩擦力大部分會轉(zhuǎn)化為熱量，導(dǎo)致溫度上升. 溫度的上升與擠壓速度及擠壓壓力成正比。

這就是大家常說的三溫：鋁棒溫度，模具溫度，擠壓筒溫度，另一個就是擠壓速度一定要控制好。


出口溫度 出口溫度應(yīng)保持在550 to 575 °C 之間，起碼也要在 500 to 530°C之上. 不然鋁合金內(nèi)的鎂和 就不能熔化而影向金屬性能。 但決不能高過固熔相線，太高的出口溫度會導(dǎo)致撕裂現(xiàn)象，并且影向型材的表面品資. 最佳擠壓溫度 鋁棒溫度要結(jié)合擠壓速度來調(diào)節(jié)，使擠壓溫差不低於溶線溫度(Solvus temperature)，也不高於固相線溫度 (Solidus temperature)，即620°C。不同的合金有不同的溶線溫度，比如6063合金的溶線溫度是498°C，而6005合金的溶線溫度則是510°C。

    
牽引機速度 
牽引機速度是生產(chǎn)效率的一個重要指標。但不同的型材、型狀、合金、尺寸等都有可能影向牽引機速度。固不能一概而論?，F(xiàn)代西方的擠壓型材廠都能做到每分鍾80米的牽引機速度。

擠壓桿速率 擠壓桿速率是生產(chǎn)率的另一重要指標。它是以毫米/分鍾或 /分鍾為量度單位的。在研究生產(chǎn)效率時，擠壓桿速率往往比牽引機速度更可靠，因不同的型材、型狀、合金、尺寸等都有可能影向牽引機速度。

模具溫度 Die Oven 模具溫度對擠壓型材的品質(zhì)致為重要. 模具溫度在擠壓前須保持在426°C左右。不然會容易產(chǎn)生堵塞甚至損毀模具的現(xiàn)象。 盛料筒溫度 盛料筒溫度須保持在426°C左右。 淬火溫度（溫差） 淬火（冷卻）的目的在於"冷凍"合金元素，即鎂和 ,把不穩(wěn)定的鎂和 （矽）原子穩(wěn)定下來，不讓其沉淀。以保持型材的強度。 

三種主要的淬火方式包括: 風冷 水霧冷卻 水槽冷卻 用哪種淬火方式取決於擠壓速度、型材厚度及所需的物理性能，特別是對強度的要求。 合金型態(tài) 合金型態(tài)是合金的硬度和彈性能的綜合標示 美國鋁業(yè)協(xié)會對鋁合型態(tài)已有詳細規(guī)定: 基礎(chǔ)狀態(tài)代號 鋁、鎂及其合金的基礎(chǔ)狀態(tài)代號為： F 自由加工狀態(tài)，適用於在成型過程中對溫度或材料的加工硬化程度無特殊控制的產(chǎn)品(對加工產(chǎn)品無力學性能要求)；

O 退火狀態(tài)，適用於經(jīng)退火獲得最低強度的加工產(chǎn)品及經(jīng)退火提高延展性和尺 穩(wěn)定性的鑄造產(chǎn)品，O後可綴有除零以外的一位阿拉伯數(shù)字； H 加工硬化狀態(tài)，適用於通過加工硬化提高強度的產(chǎn)品(這種產(chǎn)品可通過熱處理降低一些強度)，H後總是綴有兩位以上的阿拉伯數(shù)字； 

W 固溶熱處理狀態(tài)(一種不穩(wěn)定狀態(tài))，僅適用於固溶熱處理後在室溫自然時效的合金，并只有具體指出自然時效的時間才使用這種特殊代號，如W1/2小時； T 熱處理後產(chǎn)生的穩(wěn)定狀態(tài)(不同於F、O和H狀態(tài))，適用於經(jīng)熱處理產(chǎn)生穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品(這種產(chǎn)品也可進行加工硬化)，T字母總是綴有一位以上的阿拉伯數(shù)字； 時效 大部分型材在淬火之後，需要在時效爐內(nèi)進行熱處理，時效的作用主要是對合金元素（鎂和 ）進行重新配置,使其能均勻地分布在型材的所部位,以提高型材的強度。

鋁型材長度允許偏差：公稱長度小于等于6m時，允許偏差為15mm

溫度和時間是兩個人工時效需要嚴格控制的指標. 在人工時效爐內(nèi)，每個部位的溫度都必須一樣。 低溫時效雖然能提高型材的強度,但所需的時間也需相應(yīng)地拉長。 最佳金屬物理性能的達成 要達到最佳金屬物理性能必須: 選取適當?shù)匿X合金及其最佳的型態(tài) 選擇適當?shù)拇慊?冷卻)方式 應(yīng)用合適的時效溫度及控制時效時間 成品率 成品率是生產(chǎn)效率的另一重要指標.100%的成品率,理論上是不可能實現(xiàn)的，因為擠壓切頭 (Butts)和因牽引機及拉伸機夾痕而切掉的料材是無可避免的。

加上擠壓時出現(xiàn)的廢品、碰傷、產(chǎn)前試料、換模試機等,一般成品率都只能達到85%左右. 中國國內(nèi)的擠壓廠一般都只能達到70% - 75%的成品率. 

生產(chǎn)效率 鋁型材擠壓的主要生產(chǎn)效率指標包括: 擠壓機利用率: 擠壓機的實際產(chǎn)出輿設(shè)計產(chǎn)能的比率 擠壓機成品率 單位時間內(nèi)的人均產(chǎn)量 內(nèi)部廢品率 退貨率 停機次數(shù)及時間

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