1. 鋁型材加工沖壓件沖壓廢品

1）原因：

原材料質(zhì)量低劣；

沖模的安裝調(diào)整、使用不當(dāng)；

操作者沒有把條料正確的沿著定位送料或者沒有保證條料按一定的間隙送料；

沖模由于長期使用，發(fā)生間隙變化或本身工作零件及導(dǎo)向零件磨損；

沖模由于受沖擊振動時間過長緊固零件松動使沖模各安裝位置發(fā)生相對變化；

操作者的疏忽，沒有按操作規(guī)程進(jìn)行操作。

2. 鋁型材加工沖壓件沖裁件毛刺

1）原因：

沖裁間隙太大、太小或不均勻；

沖模工作部分刃口變鈍；

凸模和凹模由于長期的受振動沖擊而中心線發(fā)生變化，軸線不重合，產(chǎn)生單面毛刺。

3. 鋁型材加工沖壓件沖裁件產(chǎn)生翹曲變形

1）原因：

有間隙作用力和反作用力不在一條線上產(chǎn)生力矩。(凸凹模間隙過大及凹模刃口帶有反錐度時，或頂出器與工件接觸面積太小時產(chǎn)生翹曲變形)。

4. 鋁型材加工沖壓件沖裁時，沖裁件的外緣和內(nèi)孔精度降低尺寸發(fā)生變化

1）原因：

定位銷，擋料銷等位置發(fā)生變化或磨損太大；

操作者的疏忽大意送料時左右前后偏移；

條料的尺寸精度較低過窄過寬送料困難使其難以送到指定地點，條料會在導(dǎo)料板內(nèi)前后偏移則沖出的工件內(nèi)孔與外形前后位置偏差較大。

5. 鋁型材加工沖壓件零件彎曲時，尺寸和形狀不合格

1）原因：

材料的回彈造成產(chǎn)品不合格；

定位器發(fā)生磨損變形，而使條料定位不準(zhǔn)，必須更換新的定位器；

在無導(dǎo)向的彎曲模中，在壓力機上調(diào)整時，壓力機滑塊下死點位置調(diào)整不當(dāng)，也會造成彎曲件形狀及尺寸不合格；

模具的壓料裝置失靈或根本不起壓料作用，必須重新調(diào)整壓料力或更換壓力彈簧使其工作正常。

產(chǎn)生原因相對于的解決措施》不得不知！最全的沖壓件缺陷預(yù)防措施