鋁材表面凹凸波紋缺陷的產(chǎn)生原因：

  （一）鋁材擠壓模具工作帶長度比例或型腔大小設計錯誤流速比嚴重失調(diào)。

  （二）鋁材擠壓模具工作帶有阻礙角和促流角存在。

  （三）鋁材擠壓模具上下模工作帶落差比超差。

  （四）鋁材擠壓模具上下模工作帶不平行，有嗽叭口。

  （五）鋁材擠壓模腔內(nèi)上模阻（分）流臺偏高擋住工作帶出料或引流槽（大小，深淺，位置）不對。

  （六）鋁材擠壓模具工作帶外側(cè)空刀太少甚至無（電火花沒打好）或太大（工作帶無支撐而開裂變形）。

  （七）新?；蛐迯瓦^的鋁材擠壓模具由于模具廠粗砂拋光工作帶不均產(chǎn)生的模具工作帶光滑程度不一。

  （八）部分鋁材擠壓加工工作帶上有油跡。

  （九）支撐墊太小阻礙。

  （十）鋁材尾端1m左右出現(xiàn)波浪（V3體積鋁壓入）。

  消除辦法：

  （一）設計，制造合格的鋁材擠壓模具是關鍵，模具廠要杜絕人為的模具加工缺陷。

  （二）波浪嚴重，通過修模，改模，退回來處理。

  （三）新?；蛐迯瓦^的模具開始擠壓時有波浪，第一根棒可低溫慢速擠壓，中間可暫停幾次重新擠壓，目的是使工作帶粘金屬填平，有時波浪自然消失。

  （四）輕微波浪通過加大牽引力，加大拉伸量來處理。

  （五）輕微波浪，調(diào)偏筒與模面中心，使筒內(nèi)鋁流入模腔的鋁量變化來影響流速。此生產(chǎn)急需時可行。（不推薦）

  （六）支撐墊合理，出料順暢。

  （七）尾端1m左右產(chǎn)生波浪調(diào)厚壓余，降低擠壓速度?；蜃骼鞎r的夾頭來處理。

  （八）鋁材加工生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)因?？盏镀』蜾X材流速原因的擦傷，可在偏小側(cè)模具工作帶和擦墊側(cè)模墊處涂油淬火潤滑可調(diào)正