佛山亮銀原創(chuàng)：在鋁及鋁合金材的擠壓加工過程中，同樣很需要使用潤滑劑來降低金屬與擠壓筒壁、穿孔針以及模子表面之間的摩擦，減少他們之間提沾著與工模具的磨損。

  由于在鋁擠壓加工過程中潤滑劑的使用，往往會(huì)導(dǎo)致制品表面污染，以及潤滑劑可能流入制品中心，形成更加明顯的“擠壓縮尾”。因此，在鋁及鋁合金棒材的擠壓中，多年來一直采用“無潤滑擠壓”。在管材及空心材擠壓中只是對(duì)模面及穿孔針表面進(jìn)行潤滑。

  近年來，世界各國為了能在噸位有限的擠壓機(jī)上擠壓大且復(fù)雜的硬鋁合金型材，同時(shí)也是提高擠壓擠壓速度以及獲得組織性能較均勻的擠壓材，對(duì)潤滑擠壓方法進(jìn)行了較廣泛的研究，并由于在工模具結(jié)構(gòu)、潤滑劑研究方面的突破，使?jié)櫥瑪D壓法友鏈很大的發(fā)展。

  潤滑擠壓可以較大幅度的降低擠壓壓力，提高擠壓速度以及提高制品的組織性能。有人認(rèn)為，模具表面粘鋁是由于表面上的三氧化二鐵顆粒層與高溫鋁反應(yīng)生成三氧化二鋁，進(jìn)而再由它有效的粘集金屬流中更多的三氧化二鋁形成的，因此，三氧化二鐵是引起工模具粘鋁的原因。從這一角度也可以充分說明：在潤滑擠壓時(shí)，潤滑涂層具有防止模具與鋁直接接觸、減少工具鋸表面氧化的作用，從而引起到防粘將摩，提高鋁型材加工制品表面品質(zhì)的作用