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一模多出(孔)鋁擠壓加工精密優(yōu)質(zhì)高壽命模具制作技術(shù)

文章出處:網(wǎng)責任編輯:作者:人氣:-發(fā)表時間:2016-01-16 10:42:00

  對于一模多出鋁擠壓加工來說,首要前提是保證每根制品同步從??字辛鞒?,就是要保證每根型材有均勻一致的流出速度,而模具的分流孔就大小、形狀、工作帶的長短以及分流孔、???、焊合室的表面狀態(tài)(光潔度、平滑度、表面硬度等)是保證這種均勻度一致性的關(guān)鍵。因此,除了選擇優(yōu)質(zhì)模具材料,合理熱處理獲得一定的均勻硬度和表面硬度,校核模具強度保證模具不開裂不變形,優(yōu)化鋁型材加工工藝,創(chuàng)造等溫擠壓條件外,最重要的就是要精密加工模子的分流孔、工作帶、焊合腔等與金屬流動直接接觸的部分,工作帶的長短也直接影響金屬的流速。

 

 因此,制作一模多出的模子,必須采用最先進的設備和最優(yōu)化的工藝,通過機加工-電加工-熱處理(表面處理)的有機配合,保證模具有精密的尺寸精度、均勻而適當?shù)挠捕群捅砻嬗捕?、平整光潔的表面狀態(tài)。

 

 應特別注意的是:用先進的CNC數(shù)控中心(而不是銑床)一次性整體(而不是分次分塊)地加工所有分流孔,和焊合腔;用CNC慢走絲電火花線切割機加工工作帶;用CNC精密雕銑機加工整體銅電極,用以加工出口帶,保證其誤差在±0.1mm以內(nèi);用CNC氮化爐進行表面處理,保證工作帶表面硬度達HV=1200,而且平均硬度差≦±5%。只有這樣,才有可能保證各根制品流速均勻一致,同步鋁擠壓加工擠出模口,這也是實現(xiàn)一模多出擠壓的基本條件之一。

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