合金中還有少數(shù)的Mn、Cr、Zr、V、Ti、B等微量元素，F(xiàn)e和Si在合金中是有害雜質(zhì)，其相互效果如下。

  Mn、Cr：添加少數(shù)的元素Mn、Cr等對合金的安排和功能有顯著的影響。這些元素可在鑄錠均勻化退火時發(fā)作彌散的質(zhì)點(diǎn)，阻止位錯及晶界的搬遷，然后進(jìn)步了再結(jié)晶溫度，有效的阻止了晶粒的長大，可細(xì)化晶粒，并保證安排在熱加工及熱處理后堅持未再結(jié)晶或有些再結(jié)晶狀況，使強(qiáng)度進(jìn)步的一起具有較好的抗應(yīng)力腐蝕功能。在進(jìn)步抗應(yīng)力腐蝕功能方面，加Cr比加Mn效果好，參加0.45%的Cr比加Mn效果好，參加0.45%的Cr比加同量的Mn的抗應(yīng)力腐蝕開裂壽命長幾十乃至上百倍。

  Zr：最近呈現(xiàn)了用Zr替代Cr和Mn的趨勢，Zr可大大進(jìn)步合金的再結(jié)晶溫度，無論是熱變形仍是冷變形，在熱處理后均可得到未再結(jié)晶安排，Zr還可進(jìn)步合金的淬透性、可焊性、開裂韌性、抗應(yīng)力腐蝕功能等，是Al-Zn-Mg-Cu系合金中很有發(fā)展前途的微量添加元素。

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  Ti和B：Ti、B能細(xì)化合金在鑄態(tài)時的晶粒，并進(jìn)步合金的再結(jié)晶溫度。

  Fe和Si：Fe和Si在7×××系鋁合金中是不可防止存在的有害雜質(zhì)，其主要來自原資料，以及在熔煉、鍛造中運(yùn)用的工具和設(shè)備。這些雜質(zhì)主要以硬而脆的FeAl3和游離的Si形式存在，這些雜質(zhì)還與Mn、Cr形成（FeMn）Al6、（FeMn）Si2Al3、Al（FeMnCr）等粗大化合物，F(xiàn)eAl3有細(xì)化晶粒的效果，但對立蝕功能影響較大，跟著不溶相含量的添加，不溶相的體積分?jǐn)?shù)也在添加，這些難溶的第二相在變形時會破碎并拉長，呈現(xiàn)帶狀安排，粒子沿變形方向呈直線狀排列，由短的互不相連的條狀構(gòu)成。由于雜質(zhì)顆粒散布在晶粒內(nèi)部或晶界上，在塑性變形時，在有些顆粒-基體邊界上發(fā)作孔隙，發(fā)作微細(xì)裂紋，變成微觀裂紋的發(fā)源地，一起它也促進(jìn)裂紋的過早發(fā)展。此外，它對疲憊裂紋的生長速度有較大影響，在損壞時它具有必定的削減部分塑性的效果，這可能和由于雜質(zhì)數(shù)量添加使顆粒之間距離縮短，然后削減裂紋頂級周圍塑性變形流動性有關(guān)。由于含F(xiàn)e、Si的相在室溫下很難溶解，起到缺口效果，容易變成裂紋源而使資料發(fā)作開裂，對伸長率，特別是對合金的開裂韌性有非常晦氣的影響。因而，新式合金在規(guī)劃和出產(chǎn)時，對Fe、Si的含量控制較嚴(yán)，除采用高純金屬質(zhì)料外，在熔鑄過程中也采納一些措施，防止這兩種元素混入合金中。