佛山亮銀摘：工業(yè)鋁材鑄棒質(zhì)量的影響：因鑄棒的各種缺陷體與鑄棒基體焊合不好，造成了金屬流動的不連續(xù)性，形成“積鋁”條件。從而形成"“毛刺”或“震痕”。

1.偏析是在鑄棒表面凝結(jié)的易熔析出物，也稱偏析瘤，是易熔組成物滲出后凝結(jié)在鑄棒表面而成的，在擠壓生產(chǎn)中，聚集在模具金屬流動的死區(qū)，被擠出或被流動的型材拉出，形成“毛刺”或“震痕”。

2.疏松是在晶界及枝晶網(wǎng)絡(luò)出現(xiàn)的宏觀和微觀的分散性縮孔，在枝晶間呈三角形孔洞，斷口組織不致密，可能往往伴有氣孔、夾渣等，在鋁擠壓加工生產(chǎn)中很難與金屬焊合，從而以形成粘鋁現(xiàn)象。

3.夾渣是混入鑄棒的熔渣、氧化皮或其他雜質(zhì)，也叫夾雜。凹陷于基體，將破壞鑄棒的連續(xù)性。在擠壓過程中，夾渣通過模具的工作帶時，粘附在入口端，形成粘鋁。

4.晶粒粗大是當(dāng)熔體金屬過熱或鑄造溫度過高時。在鑄棒中易出現(xiàn)的粗大晶粒組織，并伴有晶間裂紋，使金屬不連續(xù)，在擠壓生產(chǎn)中，也易產(chǎn)生粘鋁問題；

工業(yè)鋁材鑄棒質(zhì)量對“毛刺”與“震痕'的解決方法：

1.在鑄棒的鑄造過程中，采用細(xì)化晶粒工藝，采取有效的技術(shù)措施減少鑄棒的夾渣、疏松、晶粒粗大等缺陷，對鑄棒進(jìn)行均勻化處理。

2.另外，加強(qiáng)對鑄棒的低倍組織分析，進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，減少有缺陷鑄棒的投入使用。

3.高端工業(yè)鋁型材產(chǎn)品使用專用鑄棒，能提高成品率，減少上機(jī)模具數(shù)量。

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