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- 鋁型材表面損傷的原因與解決的放法[ 12-25 15:05 ]
- MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 鋁型材表面損傷主要原因 ?、勹T錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進(jìn)行均勻化處理或均勻化處理效果不好時，鑄錠內(nèi)存在一定數(shù)量的堅硬的金屬顆粒，在擠壓過程中金屬流經(jīng)工作帶時，這些偏析浮出物或堅硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或?qū)ぷ鲙г斐蓳p傷，最終對型材表面造成劃傷； ②模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時受
- 鋁型材氧化著色顏色不一致的三點原因[ 12-23 15:11 ]
- MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 一、陽極氧化的原因 1、 氧化染色原理 眾所周知，陽極氧化膜是由大量垂直于金屬表面的六邊形晶胞組成，每個晶胞中心有一個膜孔，并具有極強(qiáng)的吸附力，當(dāng)氧化過的鋁制品浸入染料溶液中，染料分子通過擴(kuò)散作用進(jìn)入氧化膜的膜孔中，同時與氧化膜形成難以分離的共價鍵和離子鍵。這種鍵結(jié)合是可逆的，在一定條件下會發(fā)生解吸附作用。因此，染色之后，必須經(jīng)過封孔處理，將染料固定在膜孔中，同進(jìn)增加氧化膜
- 擠壓鋁型材與壓鑄鋁合金鋁制品的區(qū)別及優(yōu)缺點[ 12-22 16:02 ]
- MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 擠壓鋁型材加工 工業(yè)鋁型材加工常見如流水線鋁材、散熱鋁材等。它是采用擠出成型工藝，即鋁錠等原材料在熔爐中熔融后，經(jīng)過擠出機(jī)擠壓到模具流出成型，它還可以擠出各種不同截面的鋁型材。一般長度為6米長，需再加工，如：鋸切，沖，銑，鉆孔，削切等?！? 主要性能即強(qiáng)度、硬度、耐磨性均按國家標(biāo)準(zhǔn)GB6063。優(yōu)點有：重量輕僅2.8，不生銹、設(shè)計變化快、模具投入低、縱向伸長高達(dá)10米以上。工業(yè)鋁型材
- 鋁型材擠壓車間關(guān)鍵工序的控制——亮銀[ 12-21 15:31 ]
- MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 1、根據(jù)作業(yè)計劃單選定符合計劃單的模具，平模：460℃---480℃ B.分流模：480℃---500℃。模具在爐中的停留時間最長不超過8小時。裝模過程應(yīng)迅速快捷，而且要防止模具冷卻。 2、盛錠筒必須保持干凈，無嚴(yán)重磨損或大肚，否則，擠壓產(chǎn)品將會出現(xiàn)夾渣或氣泡。 3、不允許鋁合金圓鑄錠在地面上滾動，凡是表面有泥沙、灰塵時，均應(yīng)清理干凈后再入爐加熱。 鋁棒加
- 鋁型材CNC加工“吸附顆?！钡臉?gòu)成原因和分析[ 12-20 16:37 ]
- MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 鋁型材CNC加工“吸附顆粒”的構(gòu)成原因和分析 1 模具的影響 在鋁型材揉捏加工出產(chǎn)中，模具在高溫高壓的狀態(tài)下作業(yè)的，受壓力和溫度的影響，模具發(fā)生彈性變形。模具作業(yè)帶由開端平行于揉捏方向，遭到壓力后，作業(yè)帶變構(gòu)成為喇叭狀，只要作業(yè)帶的刃口部分觸摸型材構(gòu)成的粘鋁。在粘鋁的構(gòu)成過程中，不斷有顆粒被型材帶出，粘附在型材外表上，造成了“吸附顆粒
- 陽極氧化對鋁合金鋁型材的材質(zhì)要求及注意事項[ 12-19 16:12 ]
- MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 鋁及鋁合金鋁型材的成分及熱處理狀態(tài)對所生成的陽極氧化膜的外觀莉性能有很大的影響。如進(jìn)行硫酸陽極氧化時，銅含量高的鋁合金，由于CuAl：的溶解使膜層比較疏松、多孔，含硅高的鋁。合金膜層灰暗。畬銅大于5％或含硅大于7．5％的鋁合金不宜進(jìn)行鉻酸陽極氧化。含銅或硅含量高的鋁合金不能按膏規(guī)的方法進(jìn)行硬質(zhì)陽極氧化，而必須選用高頻硬質(zhì)氧化電源進(jìn)行?！ ? 對于裝飾性陽極氧化，對鋁及鋁合金材質(zhì)
- 工業(yè)鋁型材深加工影響質(zhì)量的因素[ 12-18 15:43 ]
- MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 如何才能保證工業(yè)鋁型材深加工的質(zhì)量呢？有哪些關(guān)鍵性的因素呢？相信大家看過以下分享之后就會明白的！ 1.工業(yè)鋁型材深加工熔煉爐 熔煉爐也是至關(guān)重要的，一般用的多為方型爐，先進(jìn)的為圓形爐，有的圓形爐可以傾斜倒鋁水。論噸位有一噸、二噸、五噸、十噸、二十五噸和五十噸熔鋁形爐。比較先進(jìn)一點的，在熔鋁爐下面再加一個靜置爐、靜置爐重要配制合金用，可在此爐內(nèi)除渣除氣，靜置，然后再鑄造鋁棒，
- 亮銀鋁制品——工業(yè)鋁型材價格區(qū)別在哪里[ 12-17 16:39 ]
- MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 工業(yè)鋁型材是通過高溫固溶熱擠壓成形，斷面形狀通過擠壓模具直接成型，生產(chǎn)工藝比較簡潔。鋁型材可以進(jìn)行鋸切，鉆銑，彎管、焊接，各種形狀的鋁型材之間可以互相組裝。并可以根據(jù)不同的承重及機(jī)械強(qiáng)度要求，采用不同牌號生產(chǎn)。 工業(yè)鋁(合金)型材的使用范圍極廣泛，通用性極強(qiáng)。它既輕便，散熱效果好，生產(chǎn)率高且環(huán)保，逐漸成為工業(yè)材料的首選。工業(yè)鋁型材表面可以進(jìn)行多種樣式處理，如(本色、黑色、噴砂、拉絲
- 鋁型材擠壓模具造成毛刺和震痕的原因和解決方法[ 12-15 13:59 ]
- MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 首先是要根據(jù)鋁型材的外接圓直徑、壁厚、單重、擠壓比大小等條件選擇合適的模具規(guī)格，要具有適當(dāng)?shù)目讛?shù)和機(jī)型，這樣有利于降低形成粘鋁的條件，減少形成“毛刺”或“震痕”的概率。 其次是要提高模具的強(qiáng)度，減少模具的彈性變形。實際生產(chǎn)中，模具彈性變形量越大，形成毛刺和震痕的可能也就越大。如多孔模和長懸臂等，由于輕度
- 工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)操作規(guī)程[ 12-14 14:08 ]
- MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 1、檢查油壓系統(tǒng)是否漏油，空氣壓力是否正常。 2、檢查傳輸帶、冷床、儲料臺是否有破損和擦傷工業(yè)鋁型材之處。 3、拉伸前要確認(rèn)鋁型材的長度，再預(yù)定拉伸率，確定拉伸長度，即主夾頭移動位置，通常6063T5拉伸率為0.5%--1%，6061T6拉伸率為0.8%--1.5%。 4、根據(jù)鋁型材的形狀確認(rèn)夾持方法，大斷面空心型材，可塞入拉伸墊塊，但要盡量確保足夠的夾持面積。
- 鋁合金鋁型材表面粗糙、麻面缺陷產(chǎn)生的原因及解決方法[ 12-13 15:07 ]
- 特性反映: 鋁合金鋁型材表面無光澤，不平滑，氧化后表面呈暗黑色(不反射光) 產(chǎn)生原因: ?。ㄒ唬? 鋁合金鋁型材模具方面工作帶硬度不夠或未氮化(正常硬度48度左右模具52度以上工作帶)或工作帶粗糙不光滑而粘鋁，模具工作帶設(shè)計過長增加了摩擦阻力，鋁擠壓模具加熱保溫時間(極限不超8小時)過長而導(dǎo)致工作帶表面退火，模具連續(xù)擠壓使用時間過長原本平行的工作帶呈喇叭口，使顆粒擠出工作帶后粘附型材表面。經(jīng)常帶鋁擠壓致使工作帶無法修正保養(yǎng)。 ?。ǘ? 鋁合金鋁型材擠壓方面溫度過高(筒，棒，模三溫)增加變形熱上
- 鋁型材擠壓模具設(shè)計的八大要點——亮銀鋁制品[ 12-12 14:43 ]
- 制造一套優(yōu)質(zhì)鋁型材擠壓模具，不僅要有好的加工設(shè)備和熟練的擠壓模具制造工人，另外一個非常重要的因素就是要有好的擠壓模具設(shè)計。對于比較復(fù)雜的擠壓模具，模具設(shè)計的好壞占模具質(zhì)量的85%，一個優(yōu)秀的模擠壓具設(shè)計是：在滿足客戶要求的前提下，要做到加工成本低，加工難度小，加工時間短，模具能夠在最短的時間內(nèi)生產(chǎn)出合格的制品來。要做到這些，不僅僅要完全領(lǐng)會客戶要求，還要求模具設(shè)計師對擠壓機(jī)，擠壓模具結(jié)構(gòu)和加工工藝以及本廠的加工能力等要有所了解，因此，作為擠壓模具設(shè)計師，要想提高擠壓模具設(shè)計水平，應(yīng)做到以下幾點： 1、熟知
- 鋁型材車間設(shè)備的使用維護(hù)與保養(yǎng)[ 12-11 14:30 ]
- MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 從鋁型材設(shè)備的磨損規(guī)律得知，正常磨損期越長，設(shè)備的使用效果就越好。也就是說，要使設(shè)備在使用期的使用效果最佳，就必須使正常磨損期等于設(shè)備的自然壽命。由此，可以得出這樣一個基本概念，就是設(shè)備在投入生產(chǎn)使用以后，希望它在使用期的可利用時間越多越好。設(shè)備使用效果的時間可利用率的高低，是由設(shè)備停機(jī)檢修時間決定。設(shè)備的停機(jī)檢修時間越多，可工作的時間就越少，時間可利用率就越低；反之，時
- 亮銀——提高工業(yè)鋁型材的生產(chǎn)技術(shù)[ 12-09 14:28 ]
- 中國工業(yè)鋁型材發(fā)展很快，相繼突破技術(shù)和市場壁壘，一些優(yōu)質(zhì)企業(yè)拿到了全球認(rèn)證;在消費意識方面，越來越多的轎車正考慮用工業(yè)鋁型材來代替鋼。在應(yīng)用市場方面，國內(nèi)還有很大的空間，目前工業(yè)鋁型材的應(yīng)用僅占整個鋁型材三成份額，而美國占七成。這個規(guī)劃還具體提到了高端鋁合金材的重點應(yīng)用領(lǐng)域:汽車、高速列車、液化天然氣儲、航空航天，這必將促使鋁加工企業(yè)提升工業(yè)鋁材創(chuàng)新力度。 因此，這對于整個鋁行業(yè)都將會產(chǎn)生很大的沖擊，以前鋁企業(yè)比拼的更多是內(nèi)部壓價和低價競爭，現(xiàn)在向高端制造業(yè)轉(zhuǎn)型的步伐會越來越快。 工業(yè)鋁型
- 鋁型材的分類和用途[ 12-08 14:42 ]
- 用途可以分為以下幾類： 1. 建筑鋁型材（分為門窗和幕墻二種）。 2. 散熱器鋁型材。 3.一般工業(yè)鋁型材：主要用于工業(yè)生產(chǎn)制造用的，如自動化機(jī)械設(shè)備、封罩的骨架以及各公司根據(jù)自己的機(jī)械設(shè)備要求定制開模，比如流水線輸送帶、提升機(jī)、點膠機(jī)、檢測設(shè)備、貨架等等，電子機(jī)械行業(yè)和無塵室用得居多。 4、軌道車輛結(jié)構(gòu)鋁合金型材：主要用于軌道車輛車體制造。 5、裝裱鋁型材，制作成鋁合金畫框，裝裱各種展覽、裝飾畫。 按合金成分類 可分為1024、2011、6063、6061、6
- 如何選擇專業(yè)的工業(yè)鋁型材廠家[ 12-07 17:02 ]
- 教您選擇專業(yè)的工業(yè)鋁型材廠家：隨著我們國家工業(yè)鋁型材產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，國內(nèi)的工業(yè)鋁型材廠家也是如雨后春筍一般比比皆是。那么如何在眾多的供應(yīng)商中選擇最好的，最適合企業(yè)的呢？有三大原則。 第一、非常便宜的不能選擇。為什么呢？因為在透明的價格下，鋁型材的成本都差不多。便宜的話那就只能是重量少了，或者的材料放的不對，所以不能選擇。 第二、只銷售材料的供應(yīng)商不選擇。這又是為什么呢？因為單純的銷售，他們的銷售人員是不會找工業(yè)鋁型材的具體作用的，只會給你推薦利潤最高的產(chǎn)品。 第三、選擇以生產(chǎn)為主
- 如何減少和避免鋁型材彎曲的報廢[ 12-06 16:01 ]
- MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 做擠壓鋁型材的人都知道，鋁型材在彎曲的情況下報廢是非常不值得的，也是不應(yīng)該發(fā)生的，更是可以避免的！那么，如何減少或者避免因彎曲而報廢呢？ 擠壓調(diào)直 調(diào)直是鋁型材造成彎曲很嚴(yán)重的環(huán)節(jié)，調(diào)直工一定要注意調(diào)直所用的力度，鋁型材力量過大就可能會對型材產(chǎn)生變形、收口、桔皮等，力量過小就會產(chǎn)生型材調(diào)不直，造成彎曲。 &
- 鋁材擠壓加工模具的制造要求——亮銀鋁制品[ 12-04 16:40 ]
- 鋁材擠壓加工模具的制造，也是決定其品質(zhì)和使用壽命的關(guān)鍵因素之一。由于鋁擠壓工模具具有一系列特點，因此對鋁型材模具制模技術(shù)需要很高的要求： （1）由于鋁合金擠壓加工模具的工作條件十分惡劣，在擠壓過程中需要經(jīng)受高溫、高壓、高摩擦的作用，因此，要求使用高強(qiáng)耐熱合金鋼，而這些鋼材的熔煉、鑄造、鍛造、熱處理、電加工、機(jī)械加工和表面處理等工藝過程都非常復(fù)雜，這給模具加工帶來了一系列的困難。 （2）為了提高鋁材擠壓加工模具的使用壽命和保證產(chǎn)品的表面品質(zhì)，要求模腔工作帶的粗糙度達(dá)到0.8-0.4
- CNC數(shù)控加工零件的步驟____亮銀鋁制品[ 12-02 16:26 ]
- MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 1、分析零件圖，了解工件的大致情況（幾何形狀，工件材料，工藝要求等） 2、確定CNC數(shù)控加工零件工藝（加工的內(nèi)容，加工的路線） 3、進(jìn)行必要的數(shù)值計算（基點、節(jié)點的坐標(biāo)計算） 4、編寫程序單（不同機(jī)床會有所不同，遵守使
- CNC數(shù)控加工的特點和工藝——亮銀鋁制品[ 12-01 17:25 ]
- CNC數(shù)控加工工藝也遵守機(jī)械加工切削規(guī)律，與普通機(jī)床的加工工藝大體相同。由于它是把計算機(jī)控制技術(shù)應(yīng)用于機(jī)械加工之中的一種自動化加工，因而具有加工效率高、精度高等特點，加工工藝有其獨特之處，工序較為復(fù)雜，工步安排較為詳盡周密。 CNC數(shù)控加工工藝包括刀具的選擇、切削參數(shù)的確定及走刀工藝路線的設(shè)計等內(nèi)容。CNC數(shù)控加工工藝是數(shù)控編程的基礎(chǔ)及核心，只有工藝合理，才能編出高效率和高質(zhì)量的數(shù)控程序。衡量數(shù)控程序好壞的標(biāo)準(zhǔn)是：最少的加工時間、最小的刀具損耗及加工出最佳效果的工件。 數(shù)控加工工序是工件整體
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