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鋁型材加工中型材壁厚[ 01-22 09:56 ]

某一特定鋁型材壁厚最小值取決于鋁型材的外接圓直徑的大小，合金成分和形狀因素等。壁厚與合金的鋁擠壓加工難易程度有關(guān)系，如6063合金壁厚取為1mm時(shí)，則6061合金就應(yīng)取為1.5Mm左右，而7075合金則應(yīng)取為2.0-2.5mm；薄厚選擇除與合金有關(guān)外，還與外接圓直徑、斷面形狀等有關(guān)，型材的外接圓尺寸或?qū)挾瘸叽缭酱?，設(shè)計(jì)的厚度也越大，一般情況下鋁型材的寬厚比（B/t）以小于30為宜，當(dāng)寬厚比大于50時(shí)就比較難于擠壓力；當(dāng)B/t＞100時(shí)，屬于特別難

鋁合金斷面形狀的復(fù)雜性[ 01-21 10:04 ]

根據(jù)鋁型材的斷面形狀可分為三大類：實(shí)行鋁型材、半空心鋁型材及空心鋁型材； 1.空心鋁型材，既是一般的角形、槽型等形成； 2.半空心型材，根據(jù)斷面形狀又可分為三級(jí)：（1）半空心鋁型材Ⅰ級(jí)，空間部分和將空間部分圍起來的型材壁厚，從開口處中心線看是左右對(duì)稱的；（2）半空心鋁型材Ⅱ級(jí)，從開口部分中心線看左右是不對(duì)稱的；（3）半空心鋁型材Ⅲ級(jí)，從開口部分看是左右對(duì)稱的與不對(duì)稱的兩個(gè)半空心型材； 3.空心型材根據(jù)斷面形狀也可分為三級(jí)：（1）空心鋁型材Ⅰ級(jí)，空心部分是圓的，直徑較小，斷面形狀是對(duì)稱的，或內(nèi)徑

鋁合金型材斷面大小設(shè)計(jì)[ 01-19 09:33 ]

鋁型材斷面大小用外接圓來衡量，外接圓越大，所需要的鋁擠壓力就越大。一般來說，每臺(tái)鋁型材擠壓機(jī)上能擠壓出的最大外接圓的型材不是固定不變的，它與擠壓筒直徑有關(guān)，如20Mn擠壓機(jī)上的擠壓筒直徑一般為Q170-Q200,最大的可謂Q220；鋁擠壓型材的最大外接圓一般比擠壓筒直徑小25-50mm，擠壓空心型材時(shí)則應(yīng)更小一些，單用寬展擠壓時(shí)，型材的最大外接圓可比擠壓筒大15%-36%。

鋁合金擠壓型材的分類[ 01-18 09:35 ]

一：按照用途或使用特性，鋁合金型材可分為通用鋁型材和專用鋁型材；專用型材按用途可分為： 1.航天航空用型材：如整體帶筋壁板、工字大梁、機(jī)翼大梁，空心大梁型材等，主要用作飛機(jī)、宇航飛船等航天航空器的受力結(jié)構(gòu)以及直升飛機(jī)異型空心旋翼大梁和飛機(jī)跑道用； 2.車輛用型材：主要用作高速列車、地鐵列車、地鐵車內(nèi)超薄燈箱鋁型材、輕軌列車、雙層客車、豪華大巴以及貨車等車輛的整體外形結(jié)構(gòu)件和重要受力部件以及裝飾部件和燈箱部件； 3.船、兵器用型材：主要用作船舶、艦艇、汽艇等的上層結(jié)構(gòu)和甲板、隔板、地板； 4.電子電氣、家用電

一模多出（孔）鋁擠壓加工精密優(yōu)質(zhì)高壽命模具制作技術(shù)[ 01-16 10:42 ]

對(duì)于一模多出鋁擠壓加工來說，首要前提是保證每根制品同步從?？字辛鞒?，就是要保證每根型材有均勻一致的流出速度，而模具的分流孔就大小、形狀、工作帶的長短以及分流孔、?？?、焊合室的表面狀態(tài)（光潔度、平滑度、表面硬度等）是保證這種均勻度一致性的關(guān)鍵。因此，除了選擇優(yōu)質(zhì)模具材料，合理熱處理獲得一定的均勻硬度和表面硬度，校核模具強(qiáng)度保證模具不開裂不變形，優(yōu)化鋁型材加工工藝，創(chuàng)造等溫?cái)D壓條件外，最重要的就是要精密加工模子的分流孔、工作帶、焊合腔等與金屬流動(dòng)直接接觸的部分，工作帶的長短也直接影響金屬的流速。

一模多出（孔）鋁擠壓加工?？着渲?/a>[ 01-15 10:47 ]

鋁擠壓加工中采用單孔棒模時(shí)，應(yīng)將?？椎闹行闹糜谀Ｗ又行纳稀２捎?/dd>

一模多出（孔）鋁擠壓加工模孔數(shù)目的選擇[ 01-14 13:44 ]

在鋁擠壓加工生產(chǎn)中、小規(guī)格的鋁合金棒材時(shí)，為了提高擠壓機(jī)的生產(chǎn)率，避免擠壓系數(shù)過大而使擠壓力增高，造成悶車或擠壓不動(dòng)的現(xiàn)象，或者由于擠壓機(jī)的受料臺(tái)長度有限，鋁制品的擠出長度不能過長（在不用卷取裝置的情況下）等原因，應(yīng)采用多孔模擠壓。

優(yōu)化鋁型材成分能否提高擠壓速度？[ 01-13 11:28 ]

鋁型材的金屬元素成分有很多，所以鋁型材加工的鋁原料也有優(yōu)劣的區(qū)別，比如鋁合金的化學(xué)成分如下：鋁合金的化學(xué)成份合金牌號(hào) 硅Si

一模多出（孔）鋁擠壓加工技術(shù)的優(yōu)越性[ 01-12 10:11 ]

① 選用大的鋁型材擠壓機(jī)、大擠壓筒、大規(guī)格錠坯，一次擠壓加工多根制品，可大大提高生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)效率，降低成本，增大附加值。 ②

一模多出（孔）鋁擠壓加工的特點(diǎn)[ 01-11 10:47 ]

鋁及鋁合金一模多出鋁擠壓加工技術(shù)，有時(shí)也叫一模多孔擠壓技術(shù)，就是采用各種有效工藝措施，優(yōu)化各種工藝因素，在一個(gè)模子上同步擠壓出多根（n≧2）相同或不同鋁及鋁合金擠壓制品，并經(jīng)后續(xù)工序生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的技術(shù)，其主要特點(diǎn)是： ①

一模多出（孔）鋁擠壓加工技術(shù)可提高生產(chǎn)效率和成品率[ 01-09 09:38 ]

此前，我國已有5000多臺(tái)鋁擠壓加工機(jī)，形成產(chǎn)能約1500萬噸/a，2014年我國的鋁擠壓鋁型材達(dá)1300萬t/a左右，估計(jì)到2025年，我國需鋁擠壓材2500萬t/a以上，需形成3000萬t/a以上的鋁擠壓加工能力。按傳統(tǒng)的作法，只有擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，再多建造鋁擠壓加工生產(chǎn)線。由于我國已是鋁擠壓機(jī)大國，擠壓機(jī)數(shù)量已占世界總量的70%以上，而絕大多數(shù)是2500t以下的小型擠壓機(jī)，如果再增加數(shù)量，不僅需要大筆資金，而且廠房占地也供不應(yīng)求。

水洗在鋁型材加工氧化中的作用[ 01-08 10:31 ]

1 鋁型材加工氧化前處理 A堿蝕后的水洗：至少需要三次水洗。目的是洗掉經(jīng)堿蝕后的鋁材表面殘留的黏稠的堿蝕槽液膜，由于比較難清洗，建議笫一個(gè)水槽的水盡量減少更換次數(shù)，保證一定溫度和堿度，這樣有利于清洗產(chǎn)品。后面兩水槽有條件的話，可增加攪拌效果更好。該兩次水洗可不作溢流使用，視工作量定時(shí)更換就行了。 B

工業(yè)鋁型材加工整套流程[ 01-07 11:16 ]

佛山亮銀摘：工業(yè)鋁型材是一種以鋁為主要成份的合金材料，鋁棒通過熱熔，擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材料，工業(yè)鋁型材是指除建筑門窗、幕墻、室內(nèi)外裝飾及建筑結(jié)構(gòu)用鋁型材以外的所有鋁型材。工業(yè)鋁型材表面經(jīng)過氧化后，外觀非常漂亮，且耐臟，一旦涂上油污非常容易清洗，組裝成產(chǎn)品時(shí)，根據(jù)不同的承重采用不同規(guī)格的型材，并采用配套鋁型材配件，不需要焊接，較環(huán)保，而且安裝、拆卸，輕巧便于攜帶、搬移極為方便。 1

鋁擠壓加工工具的結(jié)構(gòu)選擇[ 01-06 15:41 ]

工業(yè)鋁型材加工擠壓模具結(jié)構(gòu)，特別是模孔形狀，穿孔針和擠壓墊片的結(jié)構(gòu)會(huì)給予擠壓制品和表面品質(zhì)，尺寸精度，允許流動(dòng)速度和其他工藝要素很大甚至是決定性的影響。鋁擠壓加工工具結(jié)構(gòu)的工藝要素是： 1.?？仔颓怀隹跀嗝娴男螤钆c尺寸； 2.?？坠ぷ鲙У男螤钆c長度； 3.?？椎某隹诙伺c入口端的圓角半徑； 4.?？坠ぷ鲙У娜肟诮腔蛘呓凶?ldquo;阻礙角”； 5.止推角； 6.模子工作表面母線的傾角和擠壓筒表面到模子表面

鋁擠壓加工中速度的確定[ 01-05 10:16 ]

對(duì)于鋁合金型材來說，在選定的熱鋁擠壓加工溫度范圍內(nèi)，根據(jù)合金成分和擠壓鋁制品類別的不同，其流動(dòng)速度可在0.5-100m/min或更大的十分寬廣的范圍內(nèi)變化。確定允許的鋁擠壓加工最大金屬流動(dòng)速度的準(zhǔn)則是：不出現(xiàn)表面裂紋、不形成劃道、粘結(jié)工具及其他表面缺陷，保證制品橫斷面幾何尺寸穩(wěn)定，不出現(xiàn)皺紋、波浪及其他缺陷；除此以外，鋁合金成分和塑性變形區(qū)的金屬溫度，坯料的原始狀態(tài)，變形的不均勻程度，制品橫斷面的形狀與尺寸，型材各部分的尺寸比例，工具結(jié)構(gòu)，擠壓方法，接觸摩擦條件等都

型材有限公司對(duì)擠壓溫度范圍的控制[ 01-04 09:10 ]

鋁擠壓加工溫度范圍取決于鋁合金本身的物理性能和化學(xué)成分，坯料的狀態(tài)、擠壓方法、溫度規(guī)范、變形程度與變形速度，工具所允許承受的壓力，對(duì)產(chǎn)品表面品質(zhì)的要求，宏觀組織和顯微組織，對(duì)產(chǎn)品力學(xué)性能和物理化學(xué)性能的要求，產(chǎn)品的斷面形狀與尺寸，對(duì)擠壓過程的生產(chǎn)率的要求及其他因素。其中有其它許多因素對(duì)選擇鋁擠壓加工溫度的影響表現(xiàn)出相互矛盾的傾向。目前尚無法得出能考慮所有影響因素和滿足全部要求的最佳擠壓溫度范圍的分析方法，但是，在各種具體條件下的問題已個(gè)別的獲得解決，擠壓溫度范圍的選擇大部分的是根據(jù)基

鋁擠壓工藝坯料形狀與尺寸的確定[ 12-31 10:02 ]

坯料的形狀和尺寸是決定整個(gè)鋁擠壓加工過程中技術(shù)——經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的最重要的工藝因素。確定坯料形狀和尺寸的原始條件是擠壓鋁型材的規(guī)定形狀和尺寸。顯然，在所有的情況下，采用體積盡可能大的坯料時(shí)最合理的，選擇坯料的形狀、橫斷面尺寸和長度時(shí)，應(yīng)考慮能保證擠壓鋁型材的質(zhì)量優(yōu)良（幾何尺寸精度最高，允許的變形不均勻性最小），鋁擠壓加工工具所允許的應(yīng)力和允許的總壓力（根據(jù)擠壓機(jī)的力學(xué)特性而定）。更具擠壓制品的橫斷面形狀，坯料可選為圓形斷面，也可以選擇為矩形斷面。為了減少擠壓制品力學(xué)性能的不均勻性，坯

鋁擠壓加工方法選擇時(shí)應(yīng)滿足的條件？[ 12-30 09:28 ]

在各種不同的鋁型材擠壓加工工程中，擠壓工具和被擠壓金屬之間的摩擦力增大了加壓力的消耗和變形的不均勻性，因此，所選擇的鋁擠壓加工方法應(yīng)在滿足給定的條件下，保證消耗于接觸摩擦上的功最小，在選擇擠壓方法時(shí)，應(yīng)滿足的主要給定條件包括： 1.擠壓設(shè)備所具有的...

各類鋁型材以及工業(yè)鋁型材需要噴涂氧化的原因？[ 12-29 10:33 ]

工業(yè)鋁型材經(jīng)過表面氧化處理后，外觀非常漂亮，且耐臟，一旦涂上油污非常容易清洗，組裝成產(chǎn)品時(shí)，根據(jù)不同的承重采用不同規(guī)格的型材，并采用配套鋁型材配件，不需要焊接，較環(huán)保，而且安裝、拆卸，輕巧便于攜帶、搬移極為方便，所以我們鋁型材加工廠家接到的訂單也是越來越多都需要做表面氧化處理了。

工業(yè)鋁材擠壓力的其它主要影響因素[ 12-28 09:44 ]

1.工業(yè)鋁材擠壓外摩擦力的影響隨著外摩擦力的增加，金屬流動(dòng)不均勻程度增加，因而所需的鋁擠壓力增加，同時(shí)，由于金屬和擠壓筒、擠壓模、擠壓墊片之間的摩擦阻力增加，而大大增加鋁型材加工的擠壓力；一般來說，正向熱擠壓鋁型材時(shí)，因坯料與擠壓筒之間的摩擦阻力而比反向熱擠壓加工的擠壓力高25%—35%。 2.模子形狀與尺寸的影響模角對(duì)擠壓力的影響，主要表現(xiàn)在變形區(qū)及變形區(qū)錐表面，而克服金屬與筒壁間的摩擦力及定徑帶上的摩擦力所需的擠壓力與模角無關(guān)。 3.模面形狀

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