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[鋁型材廠家行業(yè)動(dòng)態(tài)]鋁擠壓模具、鑄模具試模注意的事項(xiàng)[ 2017-12-29 15:44 ]

MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 什么是試模：　　1.使加工運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)些，以穩(wěn)定熔膠溫度及液壓油溫度。　　按所有成品尺寸的過(guò)大或過(guò)小以調(diào)整機(jī)器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可資參考以增加閘口尺寸。　　3.各模穴尺寸的過(guò)大或過(guò)小予以修正之，若模穴與門口尺寸尚屬正確，那么就應(yīng)試改機(jī)器條件，如充模速率，模具溫度及各部壓力等，并檢視某些模穴是否充模較慢。　　4.依各模穴成品之

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[鋁型材廠家行業(yè)動(dòng)態(tài)]鋁合金鋁型材表面粗糙、麻面缺陷產(chǎn)生的原因及解決方法[ 2017-12-13 15:07 ]

特性反映: 　　鋁合金鋁型材表面無(wú)光澤，不平滑，氧化后表面呈暗黑色(不反射光) 　　產(chǎn)生原因: 　?。ㄒ唬? 鋁合金鋁型材模具方面工作帶硬度不夠或未氮化(正常硬度48度左右模具52度以上工作帶)或工作帶粗糙不光滑而粘鋁，模具工作帶設(shè)計(jì)過(guò)長(zhǎng)增加了摩擦阻力，鋁擠壓模具加熱保溫時(shí)間(極限不超8小時(shí))過(guò)長(zhǎng)而導(dǎo)致工作帶表面退火，模具連續(xù)擠壓使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)原本平行的工作帶呈喇叭口，使顆粒擠出工作帶后粘附型材表面。經(jīng)常帶鋁擠壓致使工作帶無(wú)法修正保養(yǎng)。　?。ǘ? 鋁合金鋁型材擠壓方面溫度過(guò)高(筒，棒，模三溫)增加變形熱上

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[鋁型材廠家行業(yè)動(dòng)態(tài)]鋁擠壓加工型材擠壓的優(yōu)勢(shì)[ 2016-05-18 09:34 ]

鋁擠壓型材加工與其他加工方式相比鋁擠壓型材的幾個(gè)顯著優(yōu)點(diǎn)： 1.cnc機(jī)加工少：由于鋁合金可以擠壓成任何復(fù)雜斷面，因此，只要設(shè)計(jì)合理，擠壓鋁合金型材材也能很方便地進(jìn)行組裝，從而減少機(jī)加工的需求。有些形狀只有通過(guò)擠壓才能獲得，通過(guò)其它工藝是無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。 2.鋁擠壓模具成本低：與其它競(jìng)爭(zhēng)材料的軋制成型、鑄造、鍛造等相比，鋁擠壓的模具成本較低。 3.結(jié)構(gòu)效率高：鋁合金擠壓型材可以實(shí)現(xiàn)最大的結(jié)構(gòu)效率。在需要增加強(qiáng)度的地方就可以使

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[鋁型材廠家行業(yè)動(dòng)態(tài)]鋁制品加工生產(chǎn)出現(xiàn)劃線的常見(jiàn)原因[ 2016-05-07 13:45 ]

鋁制品加工中鋁擠壓型材出現(xiàn)短條、劃線缺陷的幾個(gè)原因如下: 劃線缺陷表現(xiàn)現(xiàn)象: 呈白色有一定深度，在工業(yè)鋁型材表面上縱向分布，斷續(xù)或零星出現(xiàn)，鋁合金型材尾端多于前端嚴(yán)重時(shí)氧化后呈灰黑色。鋁制品加工劃線產(chǎn)生原因: 1.擠壓速度與擠壓溫度過(guò)快過(guò)高，棒質(zhì)量很差； 2.鋁擠壓筒，鋁擠壓墊之間的配合尺寸超差，鋁的顆粒金屬壓入； 3.鋁擠壓模具使用過(guò)久，硬度不夠；鋁制品加工廠家需注意，如果在一條平行的線上，斷續(xù)出現(xiàn)短條白色劃線，這是由?？自斐傻?。不規(guī)律的短條白色劃線則是金屬顆粒壓入所致，這是擠壓工具尺寸的配

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[鋁型材廠家行業(yè)動(dòng)態(tài)]鋁型材擠壓加工工藝模具常見(jiàn)報(bào)廢原因[ 2016-03-04 11:19 ]

凡是鋁型材加工生產(chǎn)廠家都有共同的認(rèn)識(shí)，鋁擠壓模具是鋁合金擠壓成型的關(guān)鍵工具。所以，工模具的設(shè)計(jì)制造質(zhì)量，是鋁型材擠壓生產(chǎn)高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗最重要的基礎(chǔ)保障，是確定鋁材生產(chǎn)形成批量、供貨及時(shí)、經(jīng)濟(jì)可行的重要因素。在國(guó)內(nèi)鋁型材擠壓模具的設(shè)計(jì)制造或采購(gòu)成本，要占到鋁型材擠壓生產(chǎn)成本的20%一30%。鋁型材擠壓加工模具的報(bào)廢原因大致分別為三類: 一是模具由于長(zhǎng)時(shí)間的使用，磨損、修模等造成的超差報(bào)廢，其占的比例較大，為80%左右; 二是危險(xiǎn)斷面鋁型材模具的壓塌、斷

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[鋁材加工常見(jiàn)問(wèn)答]鋁材擠壓模具熱處理的要點(diǎn)有哪些？[ 2015-06-07 19:57 ]

1鋁制品加工擠壓模具熱處理質(zhì)量好壞直接影響擠壓模具的使用壽命，模具是經(jīng)過(guò)淬火“+”多次回火達(dá)到硬度要求的。淬火是為了提高模具硬度，多次回火是為了提高模具韌性，穩(wěn)定內(nèi)部組織。模具熱處理的硬度值規(guī)定：大型鋁制品鋁擠壓模具（F>500mm），HRC45-48；中型模子（F300~500mm），HRC47-50；小型擠壓模具（F<300mm），HRC48-51；在一套模具的同平面上檢測(cè)三點(diǎn)，每一點(diǎn)的硬度值都應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)方算合格。

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[鋁材加工常見(jiàn)問(wèn)答]鋁型材加工時(shí)產(chǎn)生扭擰、彎曲原因及解決辦法[ 2015-05-22 16:37 ]

工業(yè)鋁型材加工產(chǎn)生波浪、扭擰、彎曲是由于金屬流動(dòng)不均勻造成的型材外形缺陷。主要原因: 1、鋁擠壓模具工作帶設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致金屬流動(dòng)不均勻； 2、鋁型材擠壓速度過(guò)快或擠壓溫度過(guò)高導(dǎo)致金屬流動(dòng)不均勻； 3、鋁合金型格模具型孔布局不合理造成金屬流動(dòng)不均勻； 4、導(dǎo)路不合適或未安裝導(dǎo)路； 5、潤(rùn)滑不合適。解決辦法 1、修整鋁擠壓模具工作帶使金屬流動(dòng)均勻； 2、采用合理的擠壓工藝，在保證出口溫度的前提下盡量采用低溫?cái)D壓； 3、合理設(shè)計(jì)鋁擠壓模具結(jié)構(gòu)； 4、配置合適的導(dǎo)

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[鋁材加工常見(jiàn)問(wèn)答]鋁型材圓弧缺陷的產(chǎn)生和消除方法|鋁材加工疑問(wèn)？[ 2015-05-12 15:54 ]

圓弧的異型鋁合金型材產(chǎn)生圓弧偏差的情況是鋁擠壓模具，鋁型材擠壓都有可能造成。另外：模具出料合格而擠壓中弧度變形而不合格。也能夠鋁型材模具出料弧度不合格而擠壓通過(guò)各種校正方法而最終合格的。更有為取得最終合格且工序操作簡(jiǎn)便而使鋁材擠壓模具出料弧度超出公差的生產(chǎn)方法。產(chǎn)生原因：（一）：圓弧處流速快慢造成或圓弧面同相交面流速不均衡造成。（二）：圓弧設(shè)計(jì)預(yù)放量（角度）不對(duì)造成。（三）：模具設(shè)計(jì)錯(cuò)誤造成圓弧忽大忽小不穩(wěn)定或受壓和卸壓時(shí)圓弧度差異過(guò)大。（四）：圓弧面受自身結(jié)構(gòu)，重量限制在擠

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