- [鋁型材廠(chǎng)家行業(yè)動(dòng)態(tài)]鋁型材擠壓時(shí)產(chǎn)生殘留空氣的原因及解決辦法[ 2018-03-20 17:29 ]
- 鋁型材擠壓機(jī)進(jìn)行加壓的時(shí)候,會(huì)在鋁型材里面殘留空氣,導(dǎo)致鋁型材的內(nèi)部和表面都出現(xiàn)氣泡,產(chǎn)生不能徹底解決的缺陷,使得鋁型材變成了廢料。為了避免空氣進(jìn)入鋁型材中,一定要找出空氣被帶入的原因。下面筆者介紹的是四個(gè)擠壓鋁型材內(nèi)部殘留了空氣的主要因素。 1、長(zhǎng)棒熱剪導(dǎo)致了空氣的殘留。對(duì)于柱棒熱剪切的時(shí)候形成的剪切面是絕對(duì)不會(huì)完美、垂直的。工業(yè)鋁型材簡(jiǎn)單的進(jìn)行長(zhǎng)棒熱剪切會(huì)使得柱棒的彎曲非常嚴(yán)重,導(dǎo)致鋁型材出現(xiàn)橢圓形的橫截面以及被剪切一頭非常巨大的倒圓角。就算是最新型的長(zhǎng)棒熱剪,被剪切柱棒的邊緣角度總是會(huì)產(chǎn)生倒圓,這些倒圓
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- [鋁型材廠(chǎng)家行業(yè)動(dòng)態(tài)]解決鋁型材擠壓時(shí)出現(xiàn)的短條和劃線(xiàn)缺陷的方法[ 2018-03-14 17:40 ]
- 鋁棒經(jīng)過(guò)加熱之后,緊接著就是擠壓工序,在鋁型材擠壓過(guò)程中,很容易出現(xiàn)肉眼看得見(jiàn)的缺陷(如彎曲、變形、短條和劃線(xiàn)等)和看不見(jiàn)的缺陷(如吸附顆粒),如果在生產(chǎn)過(guò)程中不注意觀(guān)察和總結(jié)出現(xiàn)缺陷的原因,及時(shí)解決問(wèn)題,生產(chǎn)的鋁型材產(chǎn)品外觀(guān)不好看不說(shuō),一不小心就容易造成報(bào)廢,給企業(yè)帶來(lái)不必要的損失。 我們先來(lái)看看鋁型材擠壓時(shí)最容易出現(xiàn)的問(wèn)題如短條、彎曲、劃線(xiàn)缺陷造成的原因如下: 第一:鋁擠壓筒和鋁擠壓墊之間的尺寸不配套,??撞涣荚斐射X的金屬顆粒壓入形成短條,所以選擇模具時(shí)一定要選用適當(dāng)尺寸的模墊和支撐墊,如
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- [鋁型材廠(chǎng)家行業(yè)動(dòng)態(tài)]散熱器鋁型材擠壓對(duì)模具的要求[ 2018-03-03 16:56 ]
- 因?yàn)樯崞麂X型材的模具都是許多細(xì)長(zhǎng)的齒,要承受很大的擠壓力,每個(gè)齒都要有很高的強(qiáng)度和韌性,如果彼此之間的性能有很大的差異,就容易使強(qiáng)度或韌性差的那些齒產(chǎn)生斷裂。因此模具鋼材的質(zhì)量必須可靠,最好使用質(zhì)量可靠的廠(chǎng)家生產(chǎn)的H13鋼材,或選用優(yōu)質(zhì)的進(jìn)口鋼材。模具的熱處理十分重要,要用真空加熱淬火,最好采用高壓純氮淬火,可以保證淬火后模具的各部分性能均勻。淬火后要采取三次回火,使模具的硬度保證在HRC48~52的前提下,具有足夠的韌性。這是防止模具斷齒的重要條件。
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- [鋁型材廠(chǎng)家行業(yè)動(dòng)態(tài)]亮銀鋁型材擠壓模具的合理使用、維護(hù)以及管理[ 2018-03-01 17:35 ]
- 在鋁型材生產(chǎn)企業(yè)中,模具成本在型材擠壓生產(chǎn)成本中占到35%左右。模具的好壞以及模具是否能夠合理使用和維護(hù),直接決定了企業(yè)是否能夠正常、合格的生產(chǎn)出型材來(lái)。擠壓模具在型材擠壓生產(chǎn)中的工作條件是十分惡劣的,既需要在高溫、高壓下承受劇烈的摩擦、磨損作用,并且還需要承受周期性載荷作用。這都需要模具具有較高的熱穩(wěn)定性、熱疲勞性、熱耐磨性和足夠的韌性。為滿(mǎn)足以上幾項(xiàng)要求,目前在國(guó)內(nèi)普遍采用優(yōu)質(zhì)4Cr5MoSiV1(美國(guó)牌號(hào)H13)合金鋼,并采用真空熱處理淬火等方式來(lái)制作模具,以滿(mǎn)足鋁型材生產(chǎn)中的各項(xiàng)要求。
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- [鋁型材廠(chǎng)家行業(yè)動(dòng)態(tài)]鋁型材擠壓模具缺陷檢驗(yàn)與修復(fù)的方法[ 2018-01-26 17:09 ]
- 目前國(guó)內(nèi)鋁合金鋁型材的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)主要有: (1) GB 5237.1~5-2008﹑GB 5237.6-2004 建筑鋁合金型材執(zhí)行上述標(biāo)準(zhǔn),就是說(shuō),只要是建筑行業(yè)用的鋁合金型材,其產(chǎn)品必須按GB 5237.1~5-2008﹑GB 5237.6-2004強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)及進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量控制。 (2) GB/T 6892-2006《一般用工業(yè)鋁及鋁合金擠壓型材》 工業(yè)用鋁合型材是指除建筑門(mén)窗、幕墻及室內(nèi)外裝飾用鋁型材以外的其它鋁擠壓型材,除個(gè)別產(chǎn)品執(zhí)行其專(zhuān)用標(biāo)準(zhǔn)外,大部分執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB/T
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- [鋁型材廠(chǎng)家行業(yè)動(dòng)態(tài)]鋁型材機(jī)械性能不合格原因分析與解決辦法[ 2018-01-20 17:22 ]
- 主要原因分析 ?、?font color='red'>鋁型材擠壓時(shí)溫度過(guò)低,擠壓速度太慢,型材在擠壓機(jī)的出口溫度達(dá)不到固溶溫度,起不到固溶強(qiáng)化作用; ?、谛筒某隹谔庯L(fēng)機(jī)少,風(fēng)量不夠,導(dǎo)致冷卻速度慢,不能使型材在最短的時(shí)間內(nèi)降到200℃以下,使粗大的Mg2Si過(guò)早析出,從而使固溶相減少,影響了型材熱處理后的機(jī)械性能; ?、坭T錠成分不合格,鑄錠中的Mg、Si含量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求; ④鑄錠未均勻化處理,使鑄錠組織中析出的Mg2Si 相無(wú)法在擠壓的較短時(shí)間內(nèi)重新固溶,造成固溶不充分而影響了產(chǎn)品性能; ?、輹r(shí)效工藝不
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- [鋁型材廠(chǎng)家行業(yè)動(dòng)態(tài)]鋁型材表面撕裂紋的產(chǎn)生原因以消除方法[ 2018-01-17 17:33 ]
- 鋁型材表面裂紋缺陷特性:鋁型材表面呈現(xiàn)縱向魚(yú)粼狀重復(fù)性間隔斷紋,嚴(yán)重的直接呈斷開(kāi)分離狀。 鋁型材表面裂紋產(chǎn)生原因: (一)鋁型材擠壓系數(shù)過(guò)大,擠壓溫度過(guò)高(棒,筒,模三溫),擠壓速度再過(guò)快; ?。ǘD壓力不穩(wěn),忽高忽低,或多檔調(diào)速之間速差明顯,換檔時(shí)速度轉(zhuǎn)換突快; ?。ㄈ╀X合金型材擠出時(shí)頭端上壓(沖壓)過(guò)快,尾端跑速或未減速,死區(qū)鋁大量的滲入; ?。ㄋ模┌舻馁|(zhì)量較差,棒內(nèi)過(guò)燒,大晶粒,疏松。壓余(V3鋁)過(guò)薄; ?。ㄎ澹D壓模具流速比嚴(yán)重失調(diào)設(shè)計(jì)制造不合理。 鋁型材表面裂紋
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- [鋁型材廠(chǎng)家行業(yè)動(dòng)態(tài)]鋁型材擠壓模具CAE有什么意義?[ 2018-01-11 17:42 ]
- MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 鋁型材擠壓是指將鋁合金高溫鑄坯通入專(zhuān)用擠壓模具內(nèi),在擠壓機(jī)提供的強(qiáng)大壓力作用下,按給定的速度,將鋁合金從模腔中擠出,從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學(xué)性能的鋁合金擠壓型材。鋁型材擠壓成型過(guò)程非常復(fù)雜,除了圓形和圓環(huán)形截面鋁型材的擠壓屬于二維軸對(duì)稱(chēng)問(wèn)題外,一般而言,其它形狀的鋁型材擠壓屬于三維流動(dòng)大變形問(wèn)題。 因此,擠壓模具的設(shè)計(jì)制作質(zhì)量和其使用壽命就成了擠壓過(guò)程是
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- [鋁型材廠(chǎng)家行業(yè)動(dòng)態(tài)]鋁型材擠壓工業(yè)和發(fā)展方向[ 2018-01-04 16:12 ]
- MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 鋁型材擠壓已經(jīng)是一項(xiàng)很成熟的工藝技術(shù),其生產(chǎn)過(guò)程和技術(shù)也有改進(jìn)和變化,但多年來(lái)變化不大。鋁型材擠壓工業(yè)未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)應(yīng)該是: 1、加強(qiáng)室內(nèi)項(xiàng)目管理技術(shù)以滿(mǎn)足建筑市場(chǎng)并向電子商務(wù),總體質(zhì)量較高,更靈活和更短的生產(chǎn)周期開(kāi)設(shè),由于用戶(hù)需求和高質(zhì)量精度要求的原因,鋁型材擠壓廠(chǎng)已經(jīng)認(rèn)識(shí)到售后服務(wù)革新將是一個(gè)重要的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。 2、產(chǎn)品更新是鋁型材商業(yè)市場(chǎng)和建筑市場(chǎng)的特
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- [鋁型材廠(chǎng)家行業(yè)動(dòng)態(tài)]鋁型材擠壓工藝優(yōu)化[ 2017-12-27 15:58 ]
- 鋁型材擠壓,鋁型材加工廠(chǎng)家
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- [鋁型材廠(chǎng)家行業(yè)動(dòng)態(tài)]鋁型材擠壓流程以及技術(shù)控制點(diǎn):三溫政策!!![ 2017-12-26 15:29 ]
- MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 鋁型材擠壓為了獲得較高的機(jī)械性能,應(yīng)選擇較高的擠壓溫度。然而,對(duì)于6063合金,一般擠壓溫度高于540℃時(shí),型材的機(jī)械性能不再增加,低于480℃時(shí),抗拉強(qiáng)度有不合格的危險(xiǎn)。擠壓溫度過(guò)高將會(huì)使產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡、裂紋及由于模具工作粘鋁而造成的產(chǎn)品表面劃痕嚴(yán)重,甚至出現(xiàn)毛刺等缺陷。因此,為了獲得高表面質(zhì)量的產(chǎn)品,常采用較低的擠壓溫度。 為了提高鋁材擠壓生產(chǎn)效率,好的設(shè)備也是關(guān)鍵,特別是鋁材
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- [鋁型材廠(chǎng)家行業(yè)動(dòng)態(tài)]鋁型材擠壓車(chē)間關(guān)鍵工序的控制——亮銀[ 2017-12-21 15:31 ]
- MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 1、根據(jù)作業(yè)計(jì)劃單選定符合計(jì)劃單的模具,平模:460℃---480℃ B.分流模:480℃---500℃。模具在爐中的停留時(shí)間最長(zhǎng)不超過(guò)8小時(shí)。裝模過(guò)程應(yīng)迅速快捷,而且要防止模具冷卻。 2、盛錠筒必須保持干凈,無(wú)嚴(yán)重磨損或大肚,否則,擠壓產(chǎn)品將會(huì)出現(xiàn)夾渣或氣泡。 3、不允許鋁合金圓鑄錠在地面上滾動(dòng),凡是表面有泥沙、灰塵時(shí),均應(yīng)清理干凈后再入爐加熱。 鋁棒加
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- [鋁型材廠(chǎng)家行業(yè)動(dòng)態(tài)]鋁型材擠壓模具造成毛刺和震痕的原因和解決方法[ 2017-12-15 13:59 ]
- MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 首先是要根據(jù)鋁型材的外接圓直徑、壁厚、單重、擠壓比大小等條件選擇合適的模具規(guī)格,要具有適當(dāng)?shù)目讛?shù)和機(jī)型,這樣有利于降低形成粘鋁的條件,減少形成“毛刺”或“震痕”的概率。 其次是要提高模具的強(qiáng)度,減少模具的彈性變形。實(shí)際生產(chǎn)中,模具彈性變形量越大,形成毛刺和震痕的可能也就越大。如多孔模和長(zhǎng)懸臂等,由于輕度
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- [鋁型材廠(chǎng)家行業(yè)動(dòng)態(tài)]工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)操作規(guī)程[ 2017-12-14 14:08 ]
- MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 1、檢查油壓系統(tǒng)是否漏油,空氣壓力是否正常。 2、檢查傳輸帶、冷床、儲(chǔ)料臺(tái)是否有破損和擦傷工業(yè)鋁型材之處。 3、拉伸前要確認(rèn)鋁型材的長(zhǎng)度,再預(yù)定拉伸率,確定拉伸長(zhǎng)度,即主夾頭移動(dòng)位置,通常6063T5拉伸率為0.5%--1%,6061T6拉伸率為0.8%--1.5%。 4、根據(jù)鋁型材的形狀確認(rèn)夾持方法,大斷面空心型材,可塞入拉伸墊塊,但要盡量確保足夠的夾持面積。
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- [鋁型材廠(chǎng)家行業(yè)動(dòng)態(tài)]鋁合金鋁型材表面粗糙、麻面缺陷產(chǎn)生的原因及解決方法[ 2017-12-13 15:07 ]
- 特性反映: 鋁合金鋁型材表面無(wú)光澤,不平滑,氧化后表面呈暗黑色(不反射光) 產(chǎn)生原因: ?。ㄒ唬? 鋁合金鋁型材模具方面工作帶硬度不夠或未氮化(正常硬度48度左右模具52度以上工作帶)或工作帶粗糙不光滑而粘鋁,模具工作帶設(shè)計(jì)過(guò)長(zhǎng)增加了摩擦阻力,鋁擠壓模具加熱保溫時(shí)間(極限不超8小時(shí))過(guò)長(zhǎng)而導(dǎo)致工作帶表面退火,模具連續(xù)擠壓使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)原本平行的工作帶呈喇叭口,使顆粒擠出工作帶后粘附型材表面。經(jīng)常帶鋁擠壓致使工作帶無(wú)法修正保養(yǎng)。 (二): 鋁合金鋁型材擠壓方面溫度過(guò)高(筒,棒,模三溫)增加變形熱上
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- [鋁型材廠(chǎng)家行業(yè)動(dòng)態(tài)]鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì)的八大要點(diǎn)——亮銀鋁制品[ 2017-12-12 14:43 ]
- 制造一套優(yōu)質(zhì)鋁型材擠壓模具,不僅要有好的加工設(shè)備和熟練的擠壓模具制造工人,另外一個(gè)非常重要的因素就是要有好的擠壓模具設(shè)計(jì)。對(duì)于比較復(fù)雜的擠壓模具,模具設(shè)計(jì)的好壞占模具質(zhì)量的85%,一個(gè)優(yōu)秀的模擠壓具設(shè)計(jì)是:在滿(mǎn)足客戶(hù)要求的前提下,要做到加工成本低,加工難度小,加工時(shí)間短,模具能夠在最短的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出合格的制品來(lái)。要做到這些,不僅僅要完全領(lǐng)會(huì)客戶(hù)要求,還要求模具設(shè)計(jì)師對(duì)擠壓機(jī),擠壓模具結(jié)構(gòu)和加工工藝以及本廠(chǎng)的加工能力等要有所了解,因此,作為擠壓模具設(shè)計(jì)師,要想提高擠壓模具設(shè)計(jì)水平,應(yīng)做到以下幾點(diǎn): 1、熟知
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- [鋁型材廠(chǎng)家行業(yè)動(dòng)態(tài)]鋁合金型材擠壓過(guò)程縮尾的形成原因及防止措施[ 2017-02-09 08:59 ]
- 縮尾是鋁合金型材擠壓加工生產(chǎn)過(guò)程中一種特有的廢品。具體分為中空縮尾和環(huán)形縮尾。中空縮尾是由于擠壓墊片上有油污和擠壓殘料留得太少,造成金屬供應(yīng)嚴(yán)重不足等原因而形成中空漏斗狀縮尾;環(huán)形縮尾主要由于鋁型材擠壓過(guò)程快結(jié)束時(shí),變形區(qū)內(nèi)金屬供應(yīng)不足,迫使金屬沿?cái)D壓墊片周邊發(fā)生橫向紊流,把邊部及側(cè)表面處較冷,沾有油污的金屬回流而卷入到制品中造成的。環(huán)形縮尾一般在制品尾端的斷面上,多呈連續(xù)或不連續(xù)的環(huán)形狀。 鋁合金型材擠壓加工生產(chǎn)中如何防止縮尾的主要措施: 1)減少鋁錠溫度與工具溫度差,或采用低
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- [鋁型材廠(chǎng)家行業(yè)動(dòng)態(tài)]預(yù)防6063和6061鋁型材擠壓加工過(guò)程中拖黑和夾渣措施[ 2016-11-14 09:34 ]
- 1、 鋁型材擠壓加工生產(chǎn)工藝控制 1)剪完棒要用風(fēng)管吹干凈鋁棒上的塵土,減少帶入的灰土等,減少拖黑、夾渣的來(lái)源; 2)壓余厚度要留夠,太薄的壓余會(huì)導(dǎo)鋁棒死區(qū)卷入型材尾端,造成拖黑、夾渣; 3)鋁型材擠壓加工速度要進(jìn)行有效的控制,特別是末端要進(jìn)行減速處理,防止紊流卷入表皮雜質(zhì); 4)每生產(chǎn)一段時(shí)間要進(jìn)行清缸; 2、 設(shè)備、裝置的調(diào)整 1)如鋁擠壓桿沒(méi)有對(duì)中,擠壓桿運(yùn)動(dòng)中磨損料膽,會(huì)造成料膽大肚、變形等缺陷; 2)模座中心位,上、下、左、右要對(duì)中,嚴(yán)禁移動(dòng)模座進(jìn)行生
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- [鋁型材廠(chǎng)家行業(yè)動(dòng)態(tài)]掌握鋁型材擠壓加工中熱處理的“四把火”[ 2016-09-23 09:33 ]
- 鋁型材加工中的熱處理是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度,并在此溫度中保持一定時(shí)間后,又以不同速度冷卻的一種工藝。金屬熱處理是材料生產(chǎn)中的最重要的工藝之一,與其他加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體化學(xué)成分,而是通過(guò)改變工件的內(nèi)部的顯微組織,或改變工件的表面的化學(xué)成分,賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量,而這一般不是肉眼所能觀(guān)察到的。金屬熱處理中的“四把火”指退火、正火、淬火(固溶)和回火(時(shí)效)?!? 退火是指將鋁型材加工工件加熱
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- [鋁型材廠(chǎng)家行業(yè)動(dòng)態(tài)]鋁型材擠壓加工80%是用6系鋁型材加工生產(chǎn)[ 2016-09-08 14:21 ]
- 6061型號(hào)鋁是6系鋁中最常用的產(chǎn)品之一,6系鋁板也是添加了Al-Mg-Si元素的擠壓合金,目前全世界有70%以上的鋁擠壓加工材是用6系合金生產(chǎn)的,其成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)范圍為:0.3%~1.3%Si,0.35%~1.4%Mg。6061鋁板常見(jiàn)的狀態(tài)包含O態(tài)、T4態(tài)、T6態(tài)和T651態(tài),其中T651狀態(tài)的合金是在T6狀態(tài)的基礎(chǔ)上進(jìn)行拉伸,消除內(nèi)應(yīng)力后形成的,從而更加適合鋁擠壓加工成型。 亮銀鋁制品主做6061/6063型號(hào)鋁型材擠壓加工與深加工,全部產(chǎn)品需付費(fèi)開(kāi)模定制,歡迎來(lái)圖來(lái)樣定制。
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