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[鋁型材廠家行業(yè)動態(tài)]亮銀鋁型材擠壓模具的合理使用、維護(hù)以及管理[ 2018-03-01 17:35 ]
在鋁型材生產(chǎn)企業(yè)中,模具成本在型材擠壓生產(chǎn)成本中占到35%左右。模具的好壞以及模具是否能夠合理使用和維護(hù),直接決定了企業(yè)是否能夠正常、合格的生產(chǎn)出型材來。擠壓模具在型材擠壓生產(chǎn)中的工作條件是十分惡劣的,既需要在高溫、高壓下承受劇烈的摩擦、磨損作用,并且還需要承受周期性載荷作用。這都需要模具具有較高的熱穩(wěn)定性、熱疲勞性、熱耐磨性和足夠的韌性。為滿足以上幾項要求,目前在國內(nèi)普遍采用優(yōu)質(zhì)4Cr5MoSiV1(美國牌號H13)合金鋼,并采用真空熱處理淬火等方式來制作模具,以滿足鋁型材生產(chǎn)中的各項要求。     
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[鋁型材廠家行業(yè)動態(tài)]鋁型材擠壓模具缺陷檢驗與修復(fù)的方法[ 2018-01-26 17:09 ]
目前國內(nèi)鋁合金鋁型材的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)主要有:   (1) GB 5237.1~5-2008﹑GB 5237.6-2004   建筑鋁合金型材執(zhí)行上述標(biāo)準(zhǔn),就是說,只要是建筑行業(yè)用的鋁合金型材,其產(chǎn)品必須按GB 5237.1~5-2008﹑GB 5237.6-2004強制性標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)及進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量控制。   (2) GB/T 6892-2006《一般用工業(yè)鋁及鋁合金擠壓型材》   工業(yè)用鋁合型材是指除建筑門窗、幕墻及室內(nèi)外裝飾用鋁型材以外的其它鋁擠壓型材,除個別產(chǎn)品執(zhí)行其專用標(biāo)準(zhǔn)外,大部分執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB/T
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[鋁型材廠家行業(yè)動態(tài)]鋁型材表面撕裂紋的產(chǎn)生原因以消除方法[ 2018-01-17 17:33 ]
鋁型材表面裂紋缺陷特性:鋁型材表面呈現(xiàn)縱向魚粼狀重復(fù)性間隔斷紋,嚴(yán)重的直接呈斷開分離狀。 鋁型材表面裂紋產(chǎn)生原因:  ?。ㄒ唬╀X型材擠壓系數(shù)過大,擠壓溫度過高(棒,筒,模三溫),擠壓速度再過快;  ?。ǘD壓力不穩(wěn),忽高忽低,或多檔調(diào)速之間速差明顯,換檔時速度轉(zhuǎn)換突快;  ?。ㄈ╀X合金型材擠出時頭端上壓(沖壓)過快,尾端跑速或未減速,死區(qū)鋁大量的滲入;   (四)棒的質(zhì)量較差,棒內(nèi)過燒,大晶粒,疏松。壓余(V3鋁)過?。?  ?。ㄎ澹?font color='red'>擠壓模具流速比嚴(yán)重失調(diào)設(shè)計制造不合理。 鋁型材表面裂紋
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[鋁型材廠家行業(yè)動態(tài)]鋁合金型材提高擠壓模具質(zhì)量[ 2018-01-16 17:23 ]
MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0  一、 鋁型材模具上機前工作帶必須經(jīng)過研磨拋光,工作帶一般要求拋光至鏡面。對模具工作帶的平面度和垂直度裝配前要進(jìn)行檢查。氮化質(zhì)量的好壞一定程度上決定了工作帶拋光的光潔度。模具腔內(nèi)必須用高壓氣以及毛刷清理干凈,不得有粉塵或雜質(zhì)異物,否則極易在金屬流的帶動下拉傷工作帶,使擠壓出來的型材產(chǎn)品出現(xiàn)面粗或劃線等缺陷。    二、 鋁合金型材擠壓生產(chǎn)時模具保溫時間一般在2-3
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[鋁型材廠家行業(yè)動態(tài)]鋁型材擠壓模具CAE有什么意義?[ 2018-01-11 17:42 ]
MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0  鋁型材擠壓是指將鋁合金高溫鑄坯通入專用擠壓模具內(nèi),在擠壓機提供的強大壓力作用下,按給定的速度,將鋁合金從模腔中擠出,從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學(xué)性能的鋁合金擠壓型材。鋁型材擠壓成型過程非常復(fù)雜,除了圓形和圓環(huán)形截面鋁型材的擠壓屬于二維軸對稱問題外,一般而言,其它形狀的鋁型材擠壓屬于三維流動大變形問題。   因此,擠壓模具的設(shè)計制作質(zhì)量和其使用壽命就成了擠壓過程是
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[鋁型材廠家行業(yè)動態(tài)]鋁擠壓模具、鑄模具試模注意的事項[ 2017-12-29 15:44 ]
MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 什么是試模:   1.使加工運轉(zhuǎn)時間長些,以穩(wěn)定熔膠溫度及液壓油溫度。    按所有成品尺寸的過大或過小以調(diào)整機器條件,若縮水率太大及成品顯得射料不足,也可資參考以增加閘口尺寸。    3.各模穴尺寸的過大或過小予以修正之,若模穴與門口尺寸尚屬正確,那么就應(yīng)試改機器條件,如充模速率, 模具溫度及各部壓力等,并檢視某些模穴是否充模較慢。   4.依各模穴成品之
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[鋁型材廠家行業(yè)動態(tài)]亮銀鋁制品——工業(yè)鋁型材價格區(qū)別在哪里[ 2017-12-17 16:39 ]
MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 工業(yè)鋁型材是通過高溫固溶熱擠壓成形,斷面形狀通過擠壓模具直接成型,生產(chǎn)工藝比較簡潔。鋁型材可以進(jìn)行鋸切,鉆銑,彎管、焊接,各種形狀的鋁型材之間可以互相組裝。并可以根據(jù)不同的承重及機械強度要求,采用不同牌號生產(chǎn)。 工業(yè)鋁(合金)型材的使用范圍極廣泛,通用性極強。它既輕便,散熱效果好,生產(chǎn)率高且環(huán)保,逐漸成為工業(yè)材料的首選。工業(yè)鋁型材表面可以進(jìn)行多種樣式處理,如(本色、黑色、噴砂、拉絲
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[鋁型材廠家行業(yè)動態(tài)]鋁型材擠壓模具造成毛刺和震痕的原因和解決方法[ 2017-12-15 13:59 ]
MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0   首先是要根據(jù)鋁型材的外接圓直徑、壁厚、單重、擠壓比大小等條件選擇合適的模具規(guī)格,要具有適當(dāng)?shù)目讛?shù)和機型,這樣有利于降低形成粘鋁的條件,減少形成“毛刺”或“震痕”的概率。     其次是要提高模具的強度,減少模具的彈性變形。實際生產(chǎn)中,模具彈性變形量越大,形成毛刺和震痕的可能也就越大。如多孔模和長懸臂等,由于輕度
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[鋁型材廠家行業(yè)動態(tài)]鋁合金鋁型材表面粗糙、麻面缺陷產(chǎn)生的原因及解決方法[ 2017-12-13 15:07 ]
特性反映:   鋁合金鋁型材表面無光澤,不平滑,氧化后表面呈暗黑色(不反射光)   產(chǎn)生原因:  ?。ㄒ唬? 鋁合金鋁型材模具方面工作帶硬度不夠或未氮化(正常硬度48度左右模具52度以上工作帶)或工作帶粗糙不光滑而粘鋁,模具工作帶設(shè)計過長增加了摩擦阻力,鋁擠壓模具加熱保溫時間(極限不超8小時)過長而導(dǎo)致工作帶表面退火,模具連續(xù)擠壓使用時間過長原本平行的工作帶呈喇叭口,使顆粒擠出工作帶后粘附型材表面。經(jīng)常帶鋁擠壓致使工作帶無法修正保養(yǎng)。  ?。ǘ? 鋁合金鋁型材擠壓方面溫度過高(筒,棒,模三溫)增加變形熱上
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[鋁型材廠家行業(yè)動態(tài)]鋁型材擠壓模具設(shè)計的八大要點——亮銀鋁制品[ 2017-12-12 14:43 ]
制造一套優(yōu)質(zhì)鋁型材擠壓模具,不僅要有好的加工設(shè)備和熟練的擠壓模具制造工人,另外一個非常重要的因素就是要有好的擠壓模具設(shè)計。對于比較復(fù)雜的擠壓模具,模具設(shè)計的好壞占模具質(zhì)量的85%,一個優(yōu)秀的模擠壓具設(shè)計是:在滿足客戶要求的前提下,要做到加工成本低,加工難度小,加工時間短,模具能夠在最短的時間內(nèi)生產(chǎn)出合格的制品來。要做到這些,不僅僅要完全領(lǐng)會客戶要求,還要求模具設(shè)計師對擠壓機,擠壓模具結(jié)構(gòu)和加工工藝以及本廠的加工能力等要有所了解,因此,作為擠壓模具設(shè)計師,要想提高擠壓模具設(shè)計水平,應(yīng)做到以下幾點: 1、熟知
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[鋁型材廠家行業(yè)動態(tài)]鋁擠壓加工型材擠壓的優(yōu)勢[ 2016-05-18 09:34 ]
  鋁擠壓型材加工與其他加工方式相比鋁擠壓型材的幾個顯著優(yōu)點:     1.cnc機加工少:由于鋁合金可以擠壓成任何復(fù)雜斷面,因此,只要設(shè)計合理,擠壓鋁合金型材材也能很方便地進(jìn)行組裝,從而減少機加工的需求。有些形狀只有通過擠壓才能獲得,通過其它工藝是無法實現(xiàn)的。   2.鋁擠壓模具成本低:與其它競爭材料的軋制成型、鑄造、鍛造等相比,鋁擠壓的模具成本較低。   3.結(jié)構(gòu)效率高:鋁合金擠壓型材可以實現(xiàn)最大的結(jié)構(gòu)效率。在需要增加強度的地方就可以使
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[鋁型材廠家行業(yè)動態(tài)]鋁制品加工生產(chǎn)出現(xiàn)劃線的常見原因[ 2016-05-07 13:45 ]
鋁制品加工中鋁擠壓型材出現(xiàn)短條、劃線缺陷的幾個原因如下: 劃線缺陷表現(xiàn)現(xiàn)象: 呈白色有一定深度,在工業(yè)鋁型材表面上縱向分布,斷續(xù)或零星出現(xiàn),鋁合金型材尾端多于前端嚴(yán)重時氧化后呈灰黑色。 鋁制品加工劃線產(chǎn)生原因: 1.擠壓速度與擠壓溫度過快過高,棒質(zhì)量很差; 2.鋁擠壓筒,鋁擠壓墊之間的配合尺寸超差,鋁的顆粒金屬壓入; 3.鋁擠壓模具使用過久,硬度不夠; 鋁制品加工廠家需注意,如果在一條平行的線上,斷續(xù)出現(xiàn)短條白色劃線,這是由模孔造成的。不規(guī)律的短條白色劃線則是金屬顆粒壓入所致,這是擠壓工具尺寸的配
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[鋁型材廠家行業(yè)動態(tài)]模具熱處理后其硬度不足的的原因[ 2016-03-31 09:33 ]
  鋁型材加工擠壓模具熱處理是提高其性能的重要方式。要求其硬度必須合格,同時,硬度也是其非常重要的力學(xué)性能指標(biāo)。專家指出,模具熱處理后,其硬度不足或硬度不均,將使模具耐磨性及疲勞強度等性能降低,導(dǎo)致模具的早期失效,不僅縮短了模具使用的年限,也對使用的流暢度造成了影響。 一.產(chǎn)生原因分析 1.模具截面大,鋼材淬透性差,如大型模具選用了淬透性低的鋼種。 2.模具鋼原始組織中碳化物偏析嚴(yán)重或組織粗大,鋼中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。 3.模具鍛造工藝不正確,鍛造后未進(jìn)行很好的球化退火,使模具
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[鋁型材廠家行業(yè)動態(tài)]鋁型材擠壓加工工藝模具常見報廢原因[ 2016-03-04 11:19 ]
  凡是鋁型材加工生產(chǎn)廠家都有共同的認(rèn)識,鋁擠壓模具是鋁合金擠壓成型的關(guān)鍵工具。所以,工模具的設(shè)計制造質(zhì)量,是鋁型材擠壓生產(chǎn)高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗最重要的基礎(chǔ)保障,是確定鋁材生產(chǎn)形成批量、供貨及時、經(jīng)濟可行的重要因素。在國內(nèi)鋁型材擠壓模具的設(shè)計制造或采購成本,要占到鋁型材擠壓生產(chǎn)成本的20%一30%。   鋁型材擠壓加工模具的報廢原因大致分別為三類:   一是模具由于長時間的使用,磨損、修模等造成的超差報廢,其占的比例較大,為80%左右;   二是危險斷面鋁型材模具的壓塌、斷
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[鋁型材廠家行業(yè)動態(tài)]鋁擠壓加工工具的結(jié)構(gòu)選擇[ 2016-01-06 15:41 ]
工業(yè)鋁型材加工擠壓模具結(jié)構(gòu),特別是??仔螤?,穿孔針和擠壓墊片的結(jié)構(gòu)會給予擠壓制品和表面品質(zhì),尺寸精度,允許流動速度和其他工藝要素很大甚至是決定性的影響。 鋁擠壓加工工具結(jié)構(gòu)的工藝要素是:   1.模孔型腔出口斷面的形狀與尺寸;   2.??坠ぷ鲙У男螤钆c長度;   3.模孔的出口端與入口端的圓角半徑;   4.??坠ぷ鲙У娜肟诮腔蛘呓凶?ldquo;阻礙角”;   5.止推角;   6.模子工作表面母線的傾角和擠壓筒表面到模子表面
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[鋁材加工常見問答]鋁擠壓加工擠壓力的組成?[ 2015-12-24 15:37 ]
佛山亮銀原創(chuàng):鋁型材擠壓加工擠壓力的組成: 在一般情況下,全鋁擠壓力P主要有一下各分力組成P=R錐+T錐+T筒+T定+T墊+Q+I;公式中字母分別代表的定義如下: R錐——用以平衡阻礙金屬基本變形的內(nèi)摩擦力,既基本變現(xiàn)力; T錐——用以平衡變形區(qū)壓縮錐側(cè)表面上所產(chǎn)生的摩擦力; T筒——當(dāng)存在摩擦力的情況下,用以平衡擠壓筒和穿孔針側(cè)表面所產(chǎn)生的摩擦力; T定——用以平衡擠壓模具的工作帶表面上所產(chǎn)生的摩擦力; T
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[鋁型材廠家行業(yè)動態(tài)]鋁材加工產(chǎn)生劃痕的消除方法[ 2015-12-21 09:42 ]
  佛山亮銀摘:工業(yè)鋁材是我們工業(yè)上經(jīng)常使用到的一種鋁合金型材料,有許多客戶在定制工業(yè)鋁型材的時候就會發(fā)現(xiàn)鋁型材上有許多的劃痕,這樣給客戶的影響非常不好,客戶認(rèn)為是鋁型材質(zhì)量差,廠家不專業(yè),通常工業(yè)鋁型材表面出現(xiàn)劃痕或缺陷有以下幾個表現(xiàn)形式:  1.從表面凹進(jìn)去的劃傷,這種劃傷是由于模具上粘有其他東西,或者空刀加工粗糙產(chǎn)生的;  2.鋁制品的轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)凸起劃痕,這是由于擠壓模具裂紋所產(chǎn)生的;  3.在搬運的過程中產(chǎn)生的。這樣的劃痕是可以消除的; 工業(yè)鋁材加工
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[鋁型材廠家行業(yè)動態(tài)]鋁材擠壓加工模具的設(shè)計和作用[ 2015-10-31 15:17 ]
鋁擠壓加工模具設(shè)計: 鋁合金擠壓過程實際是從產(chǎn)品設(shè)計開始的,因為產(chǎn)品的設(shè)計是基于給定的使用要求,使用要求決定了產(chǎn)品的許多最終參數(shù)。如產(chǎn)品的機械加工性能、表面處理性能以及使用環(huán)境要求,這些性能和要求實際就決定了被擠壓鋁合金種類的選擇。而同一中鋁合金擠壓出來的鋁型材性能則取決于產(chǎn)品的設(shè)計形狀。而產(chǎn)品的形狀決定了擠壓模具的形狀 鋁型材擠壓模具的作用:生產(chǎn)所需要產(chǎn)品的形狀 模具設(shè)計的問題一旦解決了,則實際的擠壓過程就是從擠壓用鋁鑄棒開始,鋁鑄棒在擠壓前必須加熱使其軟化,加熱好的鋁鑄棒放入擠壓機的盛錠筒
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[鋁材加工常見問答]鋁型材擠壓加工模具有哪些性能要求?[ 2015-08-08 10:48 ]
  【鋁材加工廠家佛山亮銀】A、硬度和紅硬性(熱穩(wěn)定性):鋁型材模具硬度是模具的重要指標(biāo)。模具在工作中承受應(yīng)力的作用下,保持形狀和尺寸不會迅速發(fā)生變化。紅硬性是指模具在受熱或高溫下工作,能保持組織和性能的穩(wěn)定,具有抗軟化的能力。   B、耐磨性:鋁材模具在工作中要承受相當(dāng)大的壓應(yīng)力和摩擦力,要求鋁型材擠壓模具仍能保持其形狀尺寸不變,持久耐用。   C、強度和韌性:模具在工作中承受負(fù)荷以及沖擊、震動等復(fù)雜應(yīng)力。要求模具應(yīng)具有足夠高的強度和一定的韌性。強度太高,模具易開裂;強度
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[鋁材加工常見問答]鋁型材表面凹凸波紋的產(chǎn)生原因和解決方法[ 2015-06-19 09:16 ]
  鋁材表面凹凸波紋缺陷的產(chǎn)生原因:   (一)鋁材擠壓模具工作帶長度比例或型腔大小設(shè)計錯誤流速比嚴(yán)重失調(diào)。   (二)鋁材擠壓模具工作帶有阻礙角和促流角存在。   (三)鋁材擠壓模具上下模工作帶落差比超差。   (四)鋁材擠壓模具上下模工作帶不平行,有嗽叭口。   (五)鋁材擠壓模腔內(nèi)上模阻(分)流臺偏高擋住工作帶出料或引流槽(大小,深淺,位置)不對。   (六)鋁材擠壓模具工作帶外側(cè)空刀太少甚至無(電火花沒
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