- [鋁型材廠家行業(yè)動態(tài)]鋁型材擠壓工藝優(yōu)化[ 2017-12-27 15:58 ]
- 鋁型材擠壓,鋁型材加工廠家
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- [鋁型材廠家行業(yè)動態(tài)]亮銀鋁制品:電解鋁行業(yè)現(xiàn)狀[ 2016-03-26 10:57 ]
- 現(xiàn)國內(nèi)電解鋁行業(yè)可以用“2個增長、3個下降和4個特點”概括,產(chǎn)量和消費均在增長,投資、效益以及出口大幅下降,而“4個特點”為產(chǎn)能過剩、惡性競爭、融資困難以及退出不暢。 在傳統(tǒng)觀念中,電解鋁一直被認為是高能耗、高污染行業(yè),隨著技術(shù)發(fā)展,現(xiàn)在雖然已經(jīng)脫離了高污染,但依舊是高能耗行業(yè)。因此,每一次國家政策調(diào)控,電解鋁都是重點調(diào)控對象。 并且,電解鋁作為國家經(jīng)濟建設(shè)不可或缺的重要原材料,需求相對旺盛。比如,現(xiàn)在高鐵廂體等也采用鋁擠壓工藝鋁型材加工,而鑄造鋁主要用于汽車
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- [鋁材加工常見問答]鋁材加工中鋁合金管材的品種與規(guī)格?[ 2016-02-24 09:49 ]
- 鋁材加工中鋁及鋁合金管材可用熱擠壓、冷擠壓、冷軋制、冷拉拔、冷彎、焊接、旋壓、連續(xù)擠壓等方法生產(chǎn),目前鋁合金管材品種已達幾千個以上,佛山市亮銀鋁制品有限公司主要是已熱擠壓加工的工藝來生產(chǎn)鋁型材管材,如圓管鋁型材、方管鋁型材等; 按管材的壁厚可分為薄壁管和厚壁管,厚壁管主要用熱擠壓工藝生產(chǎn),壁厚一般為5~35Mm,大型擠壓機生產(chǎn)的最大壁厚可達65mm以上,薄壁管可用熱擠壓、冷擠壓、及其他冷變形方法制造,壁厚一般為0.5~5mm,隨著冷軋管機的不斷改進,施壓法和焊管法的出現(xiàn),鋁合金的最小壁
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- [鋁型材廠家行業(yè)動態(tài)]鋁擠壓工藝坯料形狀與尺寸的確定[ 2015-12-31 10:02 ]
- 坯料的形狀和尺寸是決定整個鋁擠壓加工過程中技術(shù)——經(jīng)濟指標的最重要的工藝因素。確定坯料形狀和尺寸的原始條件是擠壓鋁型材的規(guī)定形狀和尺寸。顯然,在所有的情況下,采用體積盡可能大的坯料時最合理的,選擇坯料的形狀、橫斷面尺寸和長度時,應(yīng)考慮能保證擠壓鋁型材的質(zhì)量優(yōu)良(幾何尺寸精度最高,允許的變形不均勻性最?。?,鋁擠壓加工工具所允許的應(yīng)力和允許的總壓力(根據(jù)擠壓機的力學特性而定)。更具擠壓制品的橫斷面形狀,坯料可選為圓形斷面,也可以選擇為矩形斷面。為了減少擠壓制品力學性能的不均勻性,坯
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- [鋁型材廠家行業(yè)動態(tài)]工業(yè)鋁材中“毛刺”與“震痕'的區(qū)別以及產(chǎn)生原因[ 2015-12-15 16:40 ]
- 佛山亮銀摘:工業(yè)鋁材加工中因鑄棒的各種缺陷體與鑄棒基體焊合不好、模具彈性形變及死區(qū)、擠壓工藝,造成了金屬流動的不連續(xù)性,形成“積鋁”條件,從而形成“毛刺”或“震痕”。 http://www.liduo365.com/Article/lvxingcaimaoci_1.html
- [鋁型材廠家行業(yè)動態(tài)]鋁材加工提供生產(chǎn)效率方面的研究開發(fā)方向[ 2015-08-23 09:34 ]
- 1.【鋁材加工廠家佛山亮銀】沖擊擠壓、輥擠、conform和castex連續(xù)擠壓;半固態(tài)擠壓;反向擠壓和高效反向擠壓;高速擠壓以及水(液氮)冷卻模具擠壓等可減少工序、減少加熱次數(shù)和中間退火次數(shù)、增大加工率、實現(xiàn)高速化和連續(xù)化的新型擠壓方法的研究開發(fā); 2.提高鑄錠質(zhì)量、優(yōu)化均勻化處理、優(yōu)化擠壓工藝以及CADEX等新型控制技術(shù)等提高材料擠壓性的研究 3.改造擠壓設(shè)備、優(yōu)化擠壓生產(chǎn)線布置、快速裝卸擠壓工具和模具、CAD/CAM/CAE技術(shù)以及全線PLC控制等簡化工序環(huán)節(jié)、減少輔助時間
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- [鋁材加工常見問答]鋁型材加工時產(chǎn)生扭擰、彎曲原因及解決辦法[ 2015-05-22 16:37 ]
- 工業(yè)鋁型材加工產(chǎn)生波浪、扭擰、彎曲是由于金屬流動不均勻造成的型材外形缺陷。 主要原因: 1、鋁擠壓模具工作帶設(shè)計不合理導致金屬流動不均勻; 2、鋁型材擠壓速度過快或擠壓溫度過高導致金屬流動不均勻; 3、鋁合金型格模具型孔布局不合理造成金屬流動不均勻; 4、導路不合適或未安裝導路; 5、潤滑不合適。 解決辦法 1、修整鋁擠壓模具工作帶使金屬流動均勻; 2、采用合理的擠壓工藝,在保證出口溫度的前提下盡量采用低溫擠壓; 3、合理設(shè)計鋁擠壓模具結(jié)構(gòu); 4、配置合適的導
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